Transporte sustentável e seguro de soluções salinas de resíduos

Duradouro, resistente à corrosão e à abrasão, e totalmente monitorizado – estes foram os requisitos que a LMBV (Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbauverwaltungsgesellschaft) estabeleceu para uma nova conduta de transporte de lixívia com 13,5 km de comprimento, de Menteroda até à bacia central de empilhamento de lixívia em Wipperdorf. Foi, portanto, utilizado o sistema egeplast 3L Leak Control com monitorização de fugas a 100%. A Verlegung em processos modernos e ecológicos foi eficaz devido aos grandes tambores e exigiu apenas algumas ligações de tubos.

A mina de potássio de Volkenroda, na Turíngia, foi explorada de 1909 até ao início da década de 1990. Os resíduos de produção do processamento de potássio foram transportados para o aterro de resíduos de potássio de Menteroda. Devido à quantidade total de empilhamento de cerca de 21 milhões de m³, são produzidos anualmente, em média, até 150.000 m³ de águas de infiltração altamente mineralizadas, devido à precipitação.

A LMBV mbH, como sucessora legal da antiga mina de potássio, é responsável pela custódia da mina, bem como pela prevenção de perigos para o público e pela segurança permanente das instalações acima do solo.

Desde meados da década de 1990, estas águas têm sido introduzidas na mina através do poço de Volkenroda, que na altura ainda estava aberto, e posteriormente através de furos de inundação. Após a inundação completa e concluída, a chamada custódia húmida da estrutura mineira de Volkenroda/Pöthen, as águas de resíduos devem ser transportadas para a bacia central de empilhamento de lixiviados de Wipperdorf e aí descarregadas de forma controlada para o corpo recetor, de acordo com a autorização.

Para o efeito, a LMBV mandou construir uma conduta de 13,5 km de comprimento desde a bacia de empilhamento de Menteroda até ao ponto de ligação à conduta de água de resíduos existente em Sollstedt. Para a descarga das águas salgadas, existiam os seguintes requisitos elevados para a nova conduta a construir no âmbito do planeamento:

duradouro
resistente à corrosão
resistente à abrasão

Para além disso, para cumprir os elevados requisitos de proteção do ambiente, a conduta deve ser permanentemente e totalmente monitorizada durante o funcionamento, a fim de detetar mesmo pequenos danos antes que ocorra uma rutura real da conduta. Devido aos requisitos acima mencionados, a escolha recaiu sobre o sistema de controlo de fugas 3L da egeplast. A base do sistema de tubos é um tubo central feito de PE 100-RC, que é revestido com um alumínio à prova de difusão e eletricamente condutor, que reporta imediatamente até os menores danos. O isolamento elétrico contra o solo é assegurado por um revestimento de proteção adicional extrudido feito de PE modificado.

As peças moldadas necessárias, como curvas, reduções, ligações e Ts, foram fabricadas individualmente na produção de peças moldadas na egeplast, de acordo com os requisitos do 3L Leak Control. Foram utilizados cerca de 8,6 km da dimensão DE 180 mm, que puderam ser entregues em grandes tambores de 500 m. Os 5 km necessários da dimensão maior DE 200 mm foram entregues como barras de 20 m de comprimento. A Verlegung da conduta 3L Leak Control foi realizada tanto em Verlegung aberta, no processo de fresagem e em 10 perfurações direcionais separadas. As ligações necessárias dos tubos e peças moldadas foram realizadas de acordo com a DVS 2207 no processo de topo e eletrofusão.

As perfurações horizontais controladas foram realizadas pela BLK Bohrteam GmbH de Mertendorf. A Verlegung de tubos no processo de fresagem e em construção aberta foi realizada pela ARGE Hoch- und Tiefbau Ebeleben GmbH de Ebeleben com a empresa HELMER Rohrleitungsbau de Apfelstädt.

Para receber imediatamente uma mensagem correspondente em caso de danos no sistema de tubos durante o funcionamento e para restringir a área danificada o mais possível, a LMBV dividiu a monitorização elétrica em 15 circuitos de medição separados, que são centralizados numa unidade de monitorização. Em caso de dano, um sinal de erro é automaticamente acionado no circuito de medição afetado, de modo que, em caso de emergência, o setor de tubos a ser verificado é exatamente definido e o erro pode ser localizado de forma rápida e precisa.

A operacionalidade da monitorização de cada circuito de medição individual foi medida pelos especialistas da egeplast e entregue ao cliente de forma funcional. Após o início da construção em 2019, a obra foi agora concluída em 2021. Os custos de construção da medida ascendem a cerca de 14 milhões de euros, que foram financiados, por um lado, pelo Governo Federal da Alemanha e, por outro, pelo Estado Livre da Turíngia.