Transport durablement sûr des solutions de sel de résidus miniers

Durables, résistantes à la corrosion et à l’abrasion, et entièrement surveillées – telles étaient les exigences de la LMBV (Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbauverwaltungsgesellschaft) pour une nouvelle conduite de transport de lessive de 13,5 km de long, allant de Menteroda au bassin central de stockage de lessive de Wipperdorf. Le système egeplast 3L Leak Control avec surveillance des fuites à 100 % a donc été utilisé. La Verlegung selon des procédés modernes et respectueux de l’environnement a été efficace grâce aux grands tourets et n’a nécessité que peu de raccords de tuyaux.

La mine de potasse de Thuringe Volkenroda a été exploitée de 1909 jusqu’au début des années 1990. Les résidus de production du traitement de la potasse ont été transférés vers le terril de potasse de Menteroda. En raison de la quantité totale de stockage d’environ 21 millions de m³, jusqu’à 150 000 m³ d’eaux d’infiltration de terril hautement minéralisées s’accumulent en moyenne chaque année en raison des précipitations.

La LMBV mbH, en tant que successeur juridique de l’ancienne mine de potasse, est responsable de la conservation de la mine ainsi que de la prévention des dangers pour le public et de la sécurisation permanente des installations hors sol.

Depuis le milieu des années 90, ces eaux sont introduites dans la mine via le puits Volkenroda, alors encore ouvert, ainsi que plus tard via des forages d’inondation. Après l’inondation complète et achevée, la dite conservation par voie humide du bâtiment minier Volkenroda/Pöthen, les eaux de terril doivent être transférées vers le bassin central de stockage de lessive de Wipperdorf et y être rejetées de manière contrôlée dans le cours d’eau récepteur, conformément à l’autorisation.

À cette fin, la LMBV a fait construire une canalisation de 13,5 km de long allant du bassin de stockage de Menteroda jusqu’au point de raccordement à la canalisation d’eau de terril existante à Sollstedt. Dans le cadre de la planification, les exigences élevées suivantes ont été imposées à la nouvelle canalisation pour l’évacuation des eaux salées :

durable
résistant à la corrosion
résistant à l’abrasion

Afin de répondre également aux exigences élevées en matière de protection de l’environnement, la canalisation devait être surveillée en permanence et intégralement pendant le fonctionnement, afin de détecter même les petits dommages avant qu’une rupture de canalisation réelle ne se produise. En raison des exigences susmentionnées, le choix s’est porté sur le système egeplast 3L Leak Control. La base du système de tuyauterie est un tuyau central en PE 100-RC, qui est recouvert d’aluminium étanche à la diffusion et conducteur d’électricité, qui signale immédiatement même les plus petits dommages. Une gaine de protection en PE modifié, extrudée en plus, assure l’isolation électrique contre le sol.

Les pièces moulées nécessaires, telles que les coudes, les réductions, les raccords et les tés, ont été fabriquées sur mesure dans la production de pièces moulées chez egeplast, conformément aux exigences du 3L Leak Control. Environ 8,6 km de la dimension DN 180 mm ont été utilisés, qui ont pu être livrés sur de grands tourets de 500 m. Les 5 km supplémentaires de la dimension supérieure DN 200 mm ont été livrés en barres de 20 m de long. La Verlegung de la conduite 3L Leak Control a été réalisée à la fois en tranchée ouverte, par fraisage et dans 10 forages dirigés séparés. Les raccordements nécessaires des tuyaux et des pièces moulées ont été réalisés selon la norme DVS 2207 par soudage bout à bout et par électrosoudure.

Les forages horizontaux dirigés ont été réalisés par BLK Bohrteam GmbH de Mertendorf. La pose de la canalisation par fraisage et en construction ouverte a été réalisée par ARGE Hoch- und Tiefbau Ebeleben GmbH d’Ebeleben avec la société HELMER Rohrleitungsbau d’Apfelstädt.

Afin de recevoir immédiatement un message correspondant en cas d’endommagement du système de tuyauterie pendant le fonctionnement et de limiter autant que possible la zone endommagée, la LMBV a divisé la surveillance électrique en 15 circuits de mesure séparés, qui sont regroupés de manière centralisée dans une unité de surveillance. En cas de dommage, un signal d’erreur se déclenche automatiquement dans le circuit de mesure concerné, de sorte que, dans les cas aigus, le secteur de tuyau à contrôler est précisément défini et l’erreur peut être localisée rapidement et précisément.

La capacité de fonctionnement de la surveillance de chaque circuit de mesure a été mesurée par les spécialistes d’egeplast et remise au client en état de fonctionnement. Après le début des travaux en 2019, les travaux de construction ont maintenant été achevés en 2021. Les coûts de construction de la mesure s’élèvent à environ 14 millions d’euros, qui ont été financés d’une part par le gouvernement fédéral allemand et d’autre part par l’État libre de Thuringe.