Trasporto sostenibile e sicuro di soluzioni saline da cumuli di rifiuti

Durevole, resistente alla corrosione e all’abrasione e completamente monitorata: questi erano i requisiti che LMBV (Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbauverwaltungsgesellschaft) ha posto per una nuova condotta di trasporto di salamoia lunga 13,5 km da Menteroda al bacino centrale di accumulo salamoia a Wipperdorf. È stato quindi utilizzato il sistema egeSmart:Leak Control 3L con monitoraggio delle perdite al 100%. La posa con metodi moderni ed ecologici è stata efficace grazie ai tamburi di grandi dimensioni e ha richiesto solo pochi collegamenti tra i tubi.

La miniera di potassio della Turingia Volkenroda è stata gestita dal 1909 fino all’inizio degli anni ’90. I residui di produzione della lavorazione della potassa sono stati depositati sul cumulo di residui di potassio di Menteroda. A causa della quantità totale di deposito di circa 21 milioni di m³, si producono annualmente in media fino a 150.000 m³ di acque di percolazione altamente mineralizzate dovute alle precipitazioni.

LMBV mbH, in qualità di successore legale dell’ex miniera di potassio, è responsabile della custodia della miniera, della prevenzione dei pericoli per il pubblico e della messa in sicurezza permanente degli impianti di superficie.

Dalla metà degli anni ’90, queste acque vengono immesse nella miniera attraverso il pozzo Volkenroda, allora ancora aperto, e successivamente attraverso perforazioni di allagamento. Dopo il completamento dell’allagamento totale, la cosiddetta custodia a umido dell’edificio minerario Volkenroda/Pöthen, le acque del cumulo devono essere trasportate al bacino centrale di accumulo salamoia di Wipperdorf e lì, secondo l’autorizzazione, scaricate in modo controllato nel corso d’acqua ricevente.

A tal fine, LMBV ha fatto costruire una condotta lunga 13,5 km dal bacino di accumulo di Menteroda fino al punto di collegamento con la condotta esistente per le acque del cumulo a Sollstedt. Per lo scarico delle acque saline, durante la fase di progettazione sono stati posti i seguenti elevati requisiti per la nuova condotta da costruire:

durevole
resistente alla corrosione
resistente all’abrasione

Per soddisfare inoltre gli elevati requisiti di protezione ambientale, la condotta doveva essere monitorata in modo permanente e completo durante il funzionamento, al fine di rilevare anche piccoli danni prima che si verifichi un’effettiva rottura del tubo. A causa dei requisiti sopra menzionati, la scelta è ricaduta sul sistema egeSmart:Leak Control 3L. La base del sistema di tubazioni è un tubo centrale in PE 100-RC, rivestito con alluminio a tenuta di diffusione ed elettricamente conduttivo, che segnala immediatamente anche i danni più piccoli. Per l’isolamento elettrico dal terreno, viene estruso un rivestimento protettivo aggiuntivo in PE modificato.

I raccordi necessari come curve, riduzioni, pezzi di collegamento e a T sono stati prodotti in modo personalizzato nella produzione di raccordi di egeplast, in conformità ai requisiti del sistema egeSmart:Leak Control 3L. Sono stati utilizzati circa 8,6 km della dimensione OD 180 mm, che hanno potuto essere consegnati su tamburi di grandi dimensioni da 500 m. I 5 km necessari della dimensione maggiore OD 200 mm sono stati consegnati come barre di 20 m di lunghezza. La posa della condotta 3L Leak Control è avvenuta sia in posa aperta, con metodo di fresatura e in 10 perforazioni di lavaggio separate. I collegamenti necessari dei tubi e dei raccordi sono stati eseguiti secondo DVS 2207 con il metodo di saldatura di testa e a resistenza.

Le perforazioni orizzontali controllate sono state eseguite da BLK Bohrteam GmbH di Mertendorf. La posa dei tubi con metodo di fresatura e in costruzione aperta è stata eseguita dall’ARGE Hoch- und Tiefbau Ebeleben GmbH di Ebeleben insieme alla ditta HELMER Rohrleitungsbau di Apfelstädt.

Per ricevere immediatamente una segnalazione corrispondente in caso di danneggiamento del sistema di tubazioni durante il funzionamento e circoscrivere il punto di danno il più possibile, LMBV ha suddiviso il monitoraggio elettrico in 15 circuiti di misura separati, che sono riuniti centralmente in un’unità di monitoraggio. In caso di danno, si attiva automaticamente un segnale di errore nel circuito di misura interessato, in modo che in caso di emergenza il settore di tubazione da controllare sia definito con precisione e l’errore possa essere localizzato in modo rapido e preciso.

La funzionalità del monitoraggio di ogni singolo circuito di misura è stata verificata dagli specialisti di egeplast e consegnata al committente in condizioni operative. Dopo l’inizio dei lavori nel 2019, la misura di costruzione è stata completata nel 2021. I costi di costruzione della misura ammontano a circa 14 milioni di €, finanziati in parte dal governo federale tedesco e in parte dallo Stato libero della Turingia.