Trasporto sicuro e sostenibile di soluzioni saline di scarico

Duraturo, resistente alla corrosione e all’abrasione, e completamente monitorato: questi erano i requisiti che LMBV (Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbauverwaltungsgesellschaft) ha posto per una nuova condotta di trasporto della liscivia lunga 13,5 km da Menteroda al bacino centrale di stoccaggio della liscivia a Wipperdorf. È stato quindi utilizzato il sistema egeplast 3L Leak Control con monitoraggio delle perdite al 100%. La posa con metodi moderni ed ecologici è stata efficace grazie ai grandi tamburi e ha richiesto solo pochi collegamenti di tubi.

La miniera di potassio di Volkenroda in Turingia è stata gestita dal 1909 all’inizio degli anni ’90. I residui di produzione della lavorazione del potassio sono stati trasportati nella discarica di residui di potassio di Menteroda. A causa della quantità totale di accumulo di circa 21 milioni di m³, in media fino a 150.000 m³ di acque di infiltrazione altamente mineralizzate si accumulano ogni anno a causa delle precipitazioni.

L’LMBV mbH, in qualità di successore legale dell’ex miniera di potassio, è responsabile della custodia della miniera e della prevenzione dei pericoli per il pubblico e della messa in sicurezza permanente degli impianti fuori terra.

Dalla metà degli anni ’90, queste acque sono state introdotte nella miniera attraverso il pozzo di Volkenroda, che all’epoca era ancora aperto, e successivamente attraverso perforazioni di allagamento. Dopo il completamento dell’allagamento completo, la cosiddetta conservazione a umido dell’edificio minerario Volkenroda/Pöthen, le acque di scarico devono essere trasportate al bacino di stoccaggio centrale della liscivia di Wipperdorf e lì scaricate nel corpo idrico recettore in modo controllato, in conformità con l’autorizzazione.

A tal fine, l’LMBV ha fatto costruire una condotta lunga 13,5 km dal bacino di stoccaggio di Menteroda al punto di collegamento alla condotta dell’acqua di scarico esistente a Sollstedt. Per lo scarico delle acque salmastre, i seguenti elevati requisiti sono stati posti alla nuova condotta da costruire nell’ambito della pianificazione:

duraturo
resistente alla corrosione
resistente all’abrasione

Per soddisfare anche le elevate esigenze di protezione dell’ambiente, la condotta doveva essere monitorata permanentemente e completamente durante il funzionamento, al fine di rilevare anche piccoli danni prima che si verifichi una vera e propria rottura del tubo. A causa dei requisiti di cui sopra, la scelta è ricaduta sul sistema egeplast 3L Leak Control. La base del sistema di tubazioni è un tubo centrale in PE 100-RC, che viene rivestito con un alluminio a tenuta di diffusione ed elettricamente conduttivo, che segnala immediatamente anche i più piccoli danni. Un ulteriore rivestimento protettivo in PE modificato estruso garantisce l’isolamento elettrico dal terreno.

I raccordi necessari, come curve, riduzioni, raccordi e raccordi a T, sono stati prodotti individualmente in base alle esigenze del 3L Leak Control nella produzione di raccordi presso egeplast. Sono stati utilizzati circa 8,6 km della dimensione DE 180 mm, che potevano essere consegnati su grandi tamburi da 500 m. Anche i 5 km necessari della dimensione maggiore DE 200 mm sono stati forniti come barre di 20 m di lunghezza. La posa della condotta 3L Leak Control è avvenuta sia in superficie, sia con fresatura che con 10 perforazioni orizzontali separate. I collegamenti necessari dei tubi e dei raccordi sono stati realizzati secondo DVS 2207 con il metodo di saldatura di testa e con manicotto elettrosaldabile.

Le perforazioni orizzontali controllate sono state eseguite da BLK Bohrteam GmbH di Mertendorf. La posa dei tubi con il metodo di fresatura e in costruzione a cielo aperto è stata eseguita da ARGE Hoch- und Tiefbau Ebeleben GmbH di Ebeleben con la società HELMER Rohrleitungsbau di Apfelstädt.

Al fine di ricevere immediatamente un messaggio corrispondente in caso di danneggiamento del sistema di tubazioni durante il funzionamento e di restringere il più possibile il punto danneggiato, l’LMBV ha suddiviso il monitoraggio elettrico in 15 circuiti di misurazione separati, che sono raggruppati centralmente in un’unità di monitoraggio. In caso di danni, un segnale di errore si attiva automaticamente nel circuito di misurazione interessato, in modo che nel caso acuto il settore del tubo da controllare sia esattamente definito e l’errore possa essere localizzato rapidamente e con precisione.

La capacità operativa del monitoraggio di ogni singolo circuito di misurazione è stata misurata dagli specialisti di egeplast e consegnata al cliente in condizioni di funzionamento. Dopo l’inizio dei lavori nel 2019, i lavori di costruzione sono stati completati nel 2021. I costi di costruzione dell’intervento ammontano a circa 14 milioni di euro, finanziati in parte dal governo federale tedesco e in parte dallo Stato libero di Turingia.