Coletor industrial garante o tratamento de águas residuais para a crescente indústria de semicondutores de Dresden

O coletor industrial norte (ISN) de aproximadamente 10 km de extensão em Dresden cria a infraestrutura de águas residuais necessária para a expansão da indústria de semicondutores. O grande projeto, iniciado em julho de 2023, combina métodos de construção abertos e fechados e deverá ser concluído até ao final de 2026. Os tubos egeXXL PE 100-RC serão instalados como condutas de gravidade.

Nova espinha dorsal para o tratamento de águas residuais industriais

Com o coletor industrial norte, a Stadtentwässerung Dresden GmbH está a responder ao forte aumento da produção de águas residuais das fábricas de semicondutores. As novas e ampliadas fábricas da Infineon, Bosch, Globalfoundries, X-Fab e a futura fábrica da ESMC estão a aumentar tanto os volumes de águas residuais que a rede de esgotos existente está a atingir os seus limites. O novo coletor liga a zona industrial na Königsbrücker Straße à estação de tratamento de águas residuais de Kaditz, formando assim a espinha dorsal para o tratamento de águas residuais industriais nas próximas décadas. A construção da conduta com cerca de 10 km de extensão é realizada em cerca de dois terços em construção subterrânea com o prensamento de tubos de betão armado através do solo. 5.500 m serão executados como conduta de pressão de gravidade com o sistema de tubos grandes egeXXL de PE 100-RC em DE 1.200. Cerca de 2.750 m destes percorrem como inlining de tubos longos num tubo de proteção de betão armado DN 1.600 pré-perfurado, instalado a profundidades de 6 a 14 m. O troço de inserção mais longo mede 1.086 m – um novo desafio para esta dimensão de tubo. Os restantes troços são criados em construção aberta com escavação e instalação de tubos.

Desafios e soluções

A área urbana densamente construída de Dresden, os elevados níveis de águas subterrâneas, possíveis engenhos explosivos no subsolo e o risco de cheias do rio Elba exigiram um planeamento especial. O trabalho paralelo em quatro lotes de construção com uma média de oito a doze especialistas a coordenar para a instalação de tubos, bem como a disponibilização de até quatro máquinas de soldar para tubos grandes de DE 1.200 mm, representaram outros requisitos logísticos. A combinação de inlining de tubos longos no tubo de proteção, tecnologia de máquinas precisamente coordenada e monitorização de construção apertada permitiu a inserção segura, mesmo com curvaturas de tubos variáveis de 200 m a 400 m de raio.