Il collettore industriale assicura lo smaltimento delle acque reflue per la crescente industria dei semiconduttori di Dresda

Il collettore industriale Nord (ISN), lungo circa 10 km, a Dresda realizza l’infrastruttura necessaria per le acque reflue per l’industria dei semiconduttori in espansione. Il grande progetto, avviato a luglio 2023, combina metodi di costruzione a cielo aperto e in trincea e dovrebbe essere completato entro la fine del 2026. Vengono posati tubi egeXXL PE 100-RC come condotta a gravità.

Nuova spina dorsale per lo smaltimento delle acque reflue industriali

Con il collettore industriale Nord, la Stadtentwässerung Dresden GmbH risponde al forte aumento dello scarico di acque reflue dagli impianti di semiconduttori. Nuovi e ampliati stabilimenti di Infineon, Bosch, Globalfoundries, X-Fab e il futuro impianto di ESMC aumentano i volumi di acque reflue a tal punto che la rete fognaria esistente sta raggiungendo i suoi limiti. Il nuovo collettore collega la zona industriale di Königsbrücker Straße all’impianto di depurazione di Kaditz, costituendo così la spina dorsale per lo smaltimento delle acque reflue industriali per i prossimi decenni. La costruzione della condotta lunga circa 10 km avviene per circa due terzi con metodi di costruzione senza scavo, mediante spinta di tubi in cemento armato attraverso il terreno. 5.500 m saranno realizzati come condotta a gravità con il sistema di tubi di grande diametro egeXXL in PE 100-RC con OD 1.200. Circa 2.750 m di questi saranno posati come inlining a tubo lungo in un tubo di protezione in cemento armato DN 1.600 pre-spinto, installato a profondità da 6 a 14 m. Il tratto di inserimento più lungo misura 1.086 m – una nuova sfida per questa dimensione di tubo. Le sezioni rimanenti sono realizzate con metodo a cielo aperto, con scavo e posa dei tubi.

Sfide e soluzioni

L’area urbana densamente edificata di Dresda, gli alti livelli delle acque sotterranee, i possibili ordigni bellici inesplosi nel sottosuolo e il rischio di inondazioni dell’Elba hanno richiesto una pianificazione speciale. Il lavoro parallelo in quattro lotti di costruzione con una media di otto-dodici specialisti da coordinare per la posa dei tubi, nonché la fornitura di un massimo di quattro saldatrici per tubi di OD 1.200 mm, hanno posto ulteriori requisiti logistici. La combinazione di inlining a tubo lungo nel tubo di protezione, tecnologia di macchinari precisamente coordinata e una supervisione della costruzione capillare ha permesso un inserimento sicuro anche con curvature del tubo variabili da 200 m a 400 m di raggio.