Overzicht van methoden
Installatietechnieken in de pijpleidingbouw
Of het nu gaat om renovatie van bestaande leidingen of de aanleg van nieuwe trajecten - de keuze van de juiste installatietechniek bepaalt de veiligheid, levensduur en rentabiliteit.
Onze moderne buissystemen van polyethyleen (PE) maken zowel klassieke open bouwmethoden als innovatieve sleufloze technieken mogelijk. Wij adviseren u graag uitgebreid en kiezen samen met u de geschikte methode voor uw project!
Onze moderne buissystemen van polyethyleen (PE) maken zowel klassieke open bouwmethoden als innovatieve sleufloze technieken mogelijk. Wij adviseren u graag uitgebreid en kiezen samen met u de geschikte methode voor uw project!
Installatiemethoden bij buisrenovatie
Veel bestaande leidingnetwerken bereiken door veroudering hun grenzen. Een renovatie biedt hier een economisch en technisch overtuigend alternatief voor nieuwbouw. Hierbij ligt de focus vooral op sleufloze installatietechnieken met minimale ingrepen in infrastructuur en milieu.
Of het nu gaat om relining, burstlining of close-fit-procedures, onze buizen zijn door hun speciale materiaaleigenschappen uitstekend geschikt voor sleufloze methoden. Na de renovatie kan de integriteit van de buizen betrouwbaar worden getest en gedocumenteerd – een duidelijk pluspunt voor kwaliteitsborging en bedrijfszekerheid.
Snelnavigatie
Relining
Relining is geschikt voor de renovatie van defecte pijpleidingen. Afhankelijk van de toestand van de oude buis kunnen er krassen en kerven in de nieuwe buis ontstaan. Vooral V-naad gelaste stalen buizen vormen een hoog risico.
Voordelen van de relining-methode:
Economische oplossing voor langere trajecten, vooral bij beperkte toegankelijkheid
Minimale verstoring van oppervlak en omgeving, omdat er nauwelijks open bouwputten nodig zijn
De oude buis blijft in de grond, waardoor bouwtijd en grondwerk aanzienlijk worden verminderd
Extra bescherming door de omringende oude buis
Ook mogelijk met mediawisseling, bijv. van afvalwater naar kabelbeschermingsbuis
Relining behoort tot de sleufloze renovatiemethoden. De functionaliteit van de bestaande leidingen wordt hersteld met volledige of gedeeltelijke integratie van de oorspronkelijke substantie en met gebruik van het bestaande leidingtracé. Er worden industrieel geprefabriceerde en geteste kunststof buizen gebruikt, die met of zonder ringvormige ruimte in de oude buis worden getrokken of geschoven. Bij buisstreng-relining wordt de gehele lengte buiten de intrekput voorgerekt, bij langebuis-relining worden de buisdelen tijdens het intrekken in de intrekput met elkaar verbonden.
Afhankelijk van de toestand van de oude buis moet de nieuwe buis naast de afdichtende functie ook statische taken overnemen. Relining gaat gepaard met een doorsnedevermindering, die vaak om redenen van capaciteitsaanpassing, bijv. door vertrek van industrie, bedrijven en bevolking, ook gewenst is. De nieuwe kunststof buizen hebben relatief lage stromingsweerstandswaarden. Zoals de praktijk laat zien, veroorzaken ze ondanks de doorsnedevermindering vaak een verhoging van de doorstroming in vergelijking met de renovatiebehoeftige oude buizen.
De ringvormige ruimte tussen oude en PE-buisleiding wordt na afloop van de bouwwerkzaamheden afgedicht. Geleidingen en afstandhouders fixeren en beveiligen de buisleiding in de gewenste positie. Een ballast met water werkt ondersteunend. Bij het afdichten moet rekening worden gehouden met de knikvastheid van de buisleiding om vervorming van de doorsnede te voorkomen. Een drainage-effect door toestromend grondwater wordt door een afdichting verhinderd.
Oude buisleidingen bevatten zeer vaak armaturen, lasresten, ruwe lasnaadoppervlakken die tot oppervlaktebeschadigingen bij het intrekken van de nieuwe buis kunnen leiden. Daarom bieden wij van egeplast beschermmantelbuizen in verschillende varianten aan.
Close-Fit-Lining
Bij close-fit-lining met PE buizen worden buisleidingen efficiënt, duurzaam en tegelijkertijd milieuvriendelijk vernieuwd met een in de fabriek vervaardigde PE buis. De nieuwe buis wordt daarvoor bij de productie speciaal thermomechanisch vervormd of gevouwen. De max. opgetrommelde buislengte wordt bepaald door de buisdiameter. Afhankelijk van de nominale wijdte kunnen door de verminderde doorsnede van de nieuwe buis meerdere honderden meters in één arbeidsgang worden geïnstalleerd. Onder toevoer van stoom en druk vormt de nieuwe buis zich terug in zijn oorspronkelijk ronde vorm en past zich daarbij als statisch zelfstandige buis aan de oude buisleiding aan.
Voordelen van de close-fit-lining-methode:
Sleufloze renovatie met minimale ingreep in het oppervlak
Geen blijvende ringvormige ruimte tussen oude en nieuwe leiding
Geringe doorsnedevermindering, omdat de liner nauw aansluit
Geschikt voor verschillende media: drinkwater, afvalwater en gas
Hoge chemische bestendigheid en lange levensduur
Voorafgaand aan de vernieuwing wordt de buisleiding gescheiden. Na een TV-onderzoek worden afzettingen en hindernissen zorgvuldig verwijderd. Indien nodig wordt een provisorium voor de voorziening van de afnemers tijdens de bouwtijd geïnstalleerd. Daarna wordt de close-fit-liner met behulp van motorseilwinden in de te renoveren leiding getrokken. Vervolgens wordt de liner onder hete stoom verwarmd. Daarbij wordt het “memory-effect” geactiveerd. Door de toevoer van stoom en druk spant de close-fit-buis zich in zijn eigenlijke ronde vorm op en nestelt zich bij het ontvouwen passend tegen de wand van de oude buis. Veilig verbonden door de verwarmingsspiraal-moflas wordt de gerenoveerde drukbuis- of vrijvervalleiding weer in het bestaande net ingebonden.
Na succesvolle druktest en leidingspoeling is de nieuwe leiding bedrijfsklaar.
Burstlining
De energie-inleiding voor het barsten van de buizen gebeurt slaand door gemodificeerde grondraketten of rammen. Het barst- en uitwijdlichaam wordt met behulp van kabel en lier in de buis stabiliserend geleid. Dynamische procedures zijn bijzonder geschikt voor gebruik in verdichte of steenachtige bodems en voor bros brekende oude buizen van grijs gietijzer, gres of beton.
Voordelen van de burstlining-methode:
Economische oplossing voor langere trajecten, vooral bij beperkte toegankelijkheid
Minimale verstoring van oppervlak en omgeving, omdat er nauwelijks open bouwputten nodig zijn
De oude buis blijft in de grond, waardoor bouwtijd en grondwerk aanzienlijk worden verminderd
Extra bescherming door de omringende oude buis
Ook mogelijk met mediawisseling, bijv. van afvalwater naar kabelbeschermingsbuis
De hydraulisch opgewekte barstkracht wordt via een stang op het barst- en uitwijdlichaam overgebracht. De statische burstlining wordt gebruikt voor het barsten van oude buizen van brosse en ductiele materialen; laatstgenoemde worden met een speciaal rolmes in de buisbodem gesneden. Een navolgende uitwijding verdringt de oude buis en kalibreert het barstkanaal voor het intrekproces.
Door het barst- en intrekproces wordt de nieuwe buis sterk belast. Oude buisscherven veroorzaken krassen en groeven, stenen veroorzaken puntbelastingen in de eindpositie.
Om deze reden wordt in het DVGW-regelwerk GW 323 het gebruik van beschermmantelbuizen aanbevolen. Voor het overige gelden ook hier de eisen met betrekking tot minimale dikte van beschadigingen of naleving van de toelaatbare trekspanningen zoals bij de overige sleufloze installatietechnieken.
Bij burstlining wordt een barst- en uitwijdlichaam door de oude buis getrokken, de buisscherven in de grond verdrongen en tegelijkertijd een industrieel geprefabriceerde buis met gelijke of grotere diameter ingetrokken. De omringende grond moet verdringbaar zijn, de ligging en de toestand van parallel lopende leidingen moet bekend zijn. Er zijn dynamisch en statisch werkende systemen die vrijwel alle buismaterialen, ook gewapende betonbuizen, kunnen openbreken.
Afhankelijk van materiaal en toestand van de oude buis ontstaan er krassen en kerven in de nieuwe buis. Scherven en stenen veroorzaken tijdens het bedrijf puntlasten. Daarom bieden wij van egeplast beschermmantelbuizen in verschillende varianten aan.
Dynamische burstlining
Statische burstlining
Installatiemethoden bij nieuwe aanleg
Van open bouwmethode tot innovatieve technieken zoals ploegen, frezen of horizontaal gestuurd boren zijn er verschillende methoden beschikbaar voor nieuwe leidingtrajecten.
Passend bij uw projectdoelen en de lokale omstandigheden vinden wij de methode die het beste bij uw project past. Met onze moderne PE-leidingsystemen profiteert u van een hoge flexibiliteit bij de Verlegung en een lange levensduur van meer dan 100 jaar.
Open Verlegung met zandbed
Bij de Verlegung in open bouwput met zandbedding wordt de leidingzone nauwkeurig gedefinieerd en de leiding in een beschermend zandbed gelegd. Daarna moeten de oppervlakken worden hersteld.
Voordelen van open Verlegung met zandbed:
Beproefde standaardmethode met hoogste bedrijfszekerheid
Optimale bescherming tegen krassen en puntlasten
Eenvoudige kwaliteitscontrole tijdens de installatie
Geschikt voor alle buismaterialen en media
Met betrekking tot de buissleuven geldt o.a. de DIN 4124 “Bouwputten en sleuven”, die precies vastlegt hoe werkruimtebreedtes en de beschoeiing moeten worden uitgevoerd. De buis moet vrij zijn van groeven en krassen, dan wordt de grond rond de buis zo geprepareerd dat de drukdragende mediumbuis beschermd is tegen externe invloeden. In de DIN EN 805 en de DVGW-richtlijn W 400-2 wordt een inbedding van de buis in zand of fijn grind voorgeschreven.
Open Verlegung zonder zandbed
Bij de Verlegung in open bouwput zonder zandbed wordt de leiding direct in de sleuf gelegd. Daarna moeten de oppervlakken worden hersteld.
Voordelen van open Verlegung zonder zandbed:
Kostenbesparend, omdat zandbedding kan worden weggelaten
Gebruik van de aanwezige uitgegraven grond mogelijk (verdichtbaar materiaal voorondersteld)
Kortere bouwtijd en minder logistiek
Milieuvriendelijker door minder materiaalgebruik
Toenemende kostendruk dwingt veel leveranciers om te overwegen of een uitgebreide zandbedding van de nieuwe leiding noodzakelijk is. Als de uitgegraven grond verdichtbaar is, kan deze voor het opvullen worden hergebruikt – in plaats van het zand. Voorwaarde voor dergelijke installatieomstandigheden is een buissysteem dat bestand is tegen de hier optredende, verhoogde belastingen.
Het weglaten van de zandbedding kan ertoe leiden dat stenen over een langere periode de buitenwand van de buis punt- of lijnvormig belasten – naast de bedrijfslasten zoals inwendige druk, grond- of verkeerslasten. Als wordt afgezien van de bescherming door een zandbed, moet het gekozen buissysteem bestand zijn tegen de typische oppervlaktebeschadigingen door krassen en vooral tegen de puntlasten, zodat deze niet tot spanningsscheuren leiden. Daarom bieden wij van egeplast beschermmantelbuizen in verschillende varianten aan.
Ploegmethode
Bij deze methode wordt de nieuwe buis continu ingepluegd en de buissleuf aansluitend direct weer gesloten.
Voorwaarde voor dergelijke installatieomstandigheden is een buissysteem dat bestand is tegen de hier optredende, verhoogde belastingen.
Afhankelijk van de bodemomstandigheden kan het zijn dat de nieuw geïnstalleerde buisleiding oppervlakkig wordt bekrast (max. 10% van de wanddikte is toegestaan). Bovendien kunnen stenen over een langere periode de buitenwand van de buis punt- of lijnvormig belasten - naast de bedrijfslasten zoals inwendige druk, grond- of verkeerslasten.
Voorwaarde voor dergelijke installatieomstandigheden is een buissysteem dat bestand is tegen de hier optredende, verhoogde belastingen.
Afhankelijk van de bodemomstandigheden kan het zijn dat de nieuw geïnstalleerde buisleiding oppervlakkig wordt bekrast (max. 10% van de wanddikte is toegestaan). Bovendien kunnen stenen over een langere periode de buitenwand van de buis punt- of lijnvormig belasten - naast de bedrijfslasten zoals inwendige druk, grond- of verkeerslasten.
Voordelen van de ploegmethode:
Zeer hoge installatiesnelheid (tot ca. 5 km per dag)
Minimale bodemingreep en snelle herstel
Geen grondwaterverlaging vereist
Bijzonder economisch voor lange trajecten in onbebouwde gebieden
De invloed van de ploeg op de grond is relatief gering. Een grondwaterverlaging is bij deze installatiemethode niet noodzakelijk. Daarom is deze installatiemethode, ook door de geringe ontstane terreinschade, zeer milieuvriendelijk. De methode kan worden ingezet tot bodemklasse 5 in onbebouwde gebieden. Afhankelijk van de bodemklasse kunnen installatiedieptes tot 2 meter worden gerealiseerd.
De Verlegung met de ploegmethode is met tot wel 5.000 meter gelegde leiding per werkdag waarschijnlijk de meest economische vorm van nieuwe Verlegung van een leiding. De Verlegungseenheid bestaat uit de Verlegungsploeg met ploegzwaard en Verlegungskoker en een op een vrachtwagen of rupsvoertuig geïnstalleerde lier. De Verlegungseenheid wordt door de lier in de richting van dit voertuig getrokken. Wanneer de ploeg het voertuig bereikt, wordt de lier op het volgende trajectpunt in stelling gebracht en wordt de procedure herhaald. In de startput wordt het ploegzwaard op de gewenste Verlegungsdiepte neergelaten. Afhankelijk van de buisdiameter, tot OD 225 mm is de Verlegung mogelijk, kunnen meerdere buizen tegelijkertijd worden ingeploegd. In de meegevoerde Verlegungskoker worden de buizen van bovenaf in de grond geleid. De grond sluit zich weer achter het ploegzwaard door het eigen gewicht, maar het proces kan worden versneld door de inzet van machines. Puntbelastingen, veroorzaakt door bijvoorbeeld stenen in de grond, kunnen schade aan de leiding veroorzaken. Om de beoogde minimale levensduur in de realiteit te bereiken, moeten leidingen worden gebruikt van een materiaal met een bewezen hoge weerstand tegen spanningscorrosie.
Een variant van de ploegmethode, in het bijzonder voor buismaterialen waarvan de toelaatbare buigradii voor de normale ploeg te groot zijn, is de raketploegmethode. Het procesverloop is identiek, alleen het inbrengen van de buisleiding gebeurt in lengterichting. Dat betekent dat de buisstreng samen met het ploegzwaard over de gehele installatielen
Freesmethode
Speciale apparaten frezen een smalle buissleuf, waarin in dezelfde arbeidsgang de flexibele buis wordt ingebracht. De uitgegraven grond wordt gebruikt als opvulmateriaal.
Afhankelijk van de bodemomstandigheden kan het zijn dat de nieuw geïnstalleerde buisleiding oppervlakkig wordt bekrast (max. 10% van de wanddikte is toegestaan). Bovendien kunnen stenen over een langere periode de buitenwand van de buis punt- of lijnvormig belasten - naast de bedrijfslasten zoals inwendige druk, grond- of verkeerslasten - en daardoor schade veroorzaken.
Afhankelijk van de bodemomstandigheden kan het zijn dat de nieuw geïnstalleerde buisleiding oppervlakkig wordt bekrast (max. 10% van de wanddikte is toegestaan). Bovendien kunnen stenen over een langere periode de buitenwand van de buis punt- of lijnvormig belasten - naast de bedrijfslasten zoals inwendige druk, grond- of verkeerslasten - en daardoor schade veroorzaken.
Voordelen van de freesmethode:
Smalle sleuf voor minder oppervlaktebreuk
Inzetbaar tot bodemklasse 7 (ook in moeilijke bodems)
Uitgegraven grond kan als opvulmateriaal worden gebruikt
Combineerbaar met lange buislengtes voor snelle Verlegung
Een motor aangedreven frees opent een smalle sleuf van maximaal 60 cm breed en een diepte van maximaal 2,5 m. In deze sleuf wordt de buis ingebracht en vrijwel tegelijkertijd wordt de sleuf gevuld, meestal met het uitgegraven materiaal. Anders dan bij de ploegmethode kunnen met deze methode ook moeilijke gronden tot en met grondklasse 7 worden bewerkt. De Verlegungsnelheid is sterk afhankelijk van de heersende grondklasse, maar is lager dan bij de Verlegung met de ploegmethode. Aangezien bij deze methode in de regel geen Verlegung van de leiding in een zandbed overeenkomstig de regels der techniek plaatsvindt, moeten leidingen worden gebruikt van een materiaal met een bewezen hoge weerstand tegen spanningscorrosie.
Grondverdringing (grondrocket)
Met behulp van een grondrocket worden in het algemeen huisaansluitingen over enkele meters door de grond "geschoten". De aanwezige grond kan de nieuwe buis ontoelaatbaar diep bekrassen. Maximaal 10% ritsdiepte van de buiswand is daarbij toegestaan. Verder veroorzaken omliggende stenen puntlasten.
Voordelen van de freesmethode:
Sleufloze korte afstand installatie, ideaal voor huisaansluitingen
Zeer geringe oppervlaktebeïnvloeding
Snelle bouwvoortgang, nauwelijks verkeershinder
Kostengunstig bij korte lengtes
De grondverdringing met een grondboor wordt meestal gebruikt voor huisaansluitingen. Een pneumatisch aangedreven hamer creëert een holle ruimte waarin de nieuwe leiding wordt gelegd. Hiervoor moet de grond voldoende verdringbaar zijn. In losse en zachte bodems is statische ondersteuning van de grondboor noodzakelijk, omdat er niet genoeg wrijving met de grond wordt opgebouwd voor zelfstandige voortstuwing. De vormgeving van het boorkanaal is daarom in stenige bodems preciezer door de zijwaartse verdringing van de stenen. De zijwaartse uitbreking van de grondboor gebeurt in beperkte mate. Het peilen van het doel gebeurt in de startput. Met deze methode kunnen leidingen tot OD 200 mm worden gelegd.
Horizontaal gestuurd boren
De horizontale gestuurde boring (HDD) is een bestuurbare natte boortechniek. Afhankelijk van de bodemgesteldheid en boorradius kunnen krassen, kerven en puntbelastingen door stenen de nieuw getrokken buis beschadigen.
Voordelen van horizontale gestuurde boring:
Sleufloze sanering met minimale ingreep in het oppervlak
Mogelijkheid tot diametervergroting tot drie nominale maten
Hoge kosteneffectiviteit door kortere bouwtijd en minder grondwerk
Geschikt voor verschillende media: drinkwater, afvalwater en gas
Statisch zelfdragende en nieuwe leidingen
De horizontale gestuurde boring wordt bijvoorbeeld gebruikt bij langsboringen, duikers en onderdoorgangen van gebouwen, voor drainage- en irrigatietaken, voor kabelaanleg in verkeersgeleidingssystemen en bij helling- en dijkverstevigingsmaatregelen. De besturing van de boring gebeurt door het draaien van de geknikte pilootboorkop in het boorgat.
De boorsuspensie stroomt onder hoge druk uit de boorkop, maakt de grond en stenen los en voert het boorgruis af uit het boorgat. De boorsuspensie wordt afgestemd op de betreffende ondergrond en kan naast bentoniet, een kleimineraal, ook andere additieven bevatten die bijvoorbeeld een extra ondersteunende werking hebben op het boorkanaal.
Afhankelijk van de gewenste buisdiameter zijn na de pilootboring meerdere verruimingsslagen nodig om het boorkanaal voor te bereiden op het intrekken van de mediumvoerende leiding. Een slagwerk, dat in stenige bodems tot bodemklasse 5 en soms ook bodemklasse 6 kan worden ingeschakeld, vergemakkelijkt niet alleen de voortstuwing maar ook het stuurproces. Bij boringen in rots wordt een boorgat-motor met rolbeitels voorgeschakeld.
Volgens DVGW-werkblad GW 321 “Bestuurbare horizontale spoelboortechnieken voor gas- en waterleidingen – eisen, kwaliteitsborging en beproeving” moeten de leidingen voor vernieuwing in drinkwaternetwerken minimaal voldoen aan drukklasse 10 bar. Tijdens het intrekken mogen de buizen niet worden belast boven de toegestane trekkrachten. Volgens DVGW-werkblad GW 321 of op verzoek van de opdrachtgever moeten daarom de direct op de mediumbuis werkende trekkrachten worden gemeten en geregistreerd. De meting gebeurt met een trekkrachtmeetinrichting die voor de in te trekken buis is gemonteerd. Vanwege de mechanische belastingen die bij deze installatietechniek ontstaan, moeten vooral bij kleine buisdiameters alleen leidingen van de serie SDR 11 worden gebruikt.
De levensduur van de nieuw geïnstalleerde leiding is afhankelijk van de mate van onbeschadigdheid. Beschadigingen tot 10% van de buiswanddikte worden door het materiaal getolereerd, diepere krassen en groeven verminderen de levensduur van de toevoerleiding. Om deze reden wordt ook in het DVGW-regelwerk GW 321 het gebruik van beschermende mantelbuis aanbevolen.