Oversigt over metoder
Installationsmetoder inden for rørledningskonstruktion
Uanset om det drejer sig om renovering af eksisterende ledninger eller nyinstallation af hele strækninger, er valget af den passende installationsmetode afgørende for sikkerhed, levetid og økonomi.
Vores moderne rørsystemer af polyethylen (PE) muliggør både klassiske åbne konstruktioner og innovative gravefrie metoder. Vi rådgiver dig gerne i detaljer og vælger sammen den metode, der passer til dit projekt!
Vores moderne rørsystemer af polyethylen (PE) muliggør både klassiske åbne konstruktioner og innovative gravefrie metoder. Vi rådgiver dig gerne i detaljer og vælger sammen den metode, der passer til dit projekt!
Installationsmetoder ved rørrenovering
Mange eksisterende ledningsnet når deres grænser på grund af alder. En renovering tilbyder her et økonomisk og teknisk overbevisende alternativ til nybyggeri. Her er det især de lukkede Verlegung med minimale indgreb i infrastruktur og miljø, der er i fokus.
Uanset om det er relining, berstlining eller close-fit-metoder, er vores rør yderst velegnede til lukkede metoder på grund af deres særlige materialegenskaber. Efter renoveringen kan rørenes integritet kontrolleres og dokumenteres pålideligt – et klart plus for kvalitetssikring og driftssikkerhed.
Hurtig navigation
Relining
Relining er velegnet til renovering af defekte rørledninger. Afhængigt af det gamle rørs tilstand kan der opstå ridser og hakker i det nye rør. Især V-sømssvejsede stålrør udgør en høj risiko.
Fordele ved relining-metoden:
Økonomisk løsning til længere strækninger, især ved lav tilgængelighed
Lav påvirkning af overflade og omgivelser, da der næsten ikke er behov for åbne byggegruber
Det gamle rør forbliver i jorden, hvilket reducerer byggetiden og jordarbejdet betydeligt
Yderligere beskyttelse gennem det omsluttende gamle rør
Også muligt med medieskift, f.eks. fra spildevand til kabelbeskyttelsesrør
Relining er en af de gravefrie renoveringsmetoder. De eksisterende ledningers funktionsdygtighed genoprettes under fuldstændig eller delvis inddragelse af den oprindelige substans og under udnyttelse af den eksisterende ledningstracé. Der anvendes industrielt præfabrikerede og testede plastrør, som trækkes eller skubbes ind i det gamle rør med eller uden ringrum. Ved rørstrengsrelining forstrækkes hele holdningslængden uden for indtrækningsgruben, ved langrørsrelining forbindes rørskuddene med hinanden i indtrækningsgruben under indtrækningen.
Afhængigt af det gamle rørs tilstand skal det nye rør ud over den tætnende funktion også overtage statiske opgaver. Med relining følger en tværsnitsreduktion, som ofte er ønsket af hensyn til kapacitetstilpasning, f.eks. på grund af fraflytning af industri, erhverv og befolkning. De nye plastrør har strømningsteknisk forholdsvis lave modstandsværdier. De bevirker, som praksis viser, ofte en forøgelse af gennemstrømningen i forhold til de renoveringsbehovende gamle rør på trods af tværsnitsformindskelsen.
Ringrummet mellem det gamle rør og PE-rørledningen tætnes efter afslutningen af byggearbejdet. Føringer og afstandsstykker fastgør og sikrer rørledningen i den ønskede position. En ballastning med vand virker understøttende. Ved tætning skal rørledningens buletrykbestandighed overholdes for at forhindre en tværsnitsdeformation. En dræningseffekt gennem tilstrømmende grundvand forhindres af en tætning.
Gamle rørledninger indeholder meget ofte armaturer, svejsegodsrester, ru svejsesømsoverflader, som kan føre til overfladeskader ved indtrækningen af det nye rør. Derfor tilbyder vi fra egeplast beskyttelseskapperør i forskellige varianter.
Close-Fit-Lining
Ved close-fit-lining med PE-rør fornyes rørledninger effektivt, varigt og samtidig miljøvenligt med et fabriksfremstillet PE-rør. Det nye rør deformeres eller foldes specielt termomekanisk under produktionen. Den maksimale oprullede rørlængde bestemmes af rørdiameteren. Afhængigt af den nominelle bredde kan der installeres flere hundrede meter i én arbejdsgang på grund af det reducerede tværsnit af det nye rør. Under tilførsel af damp og tryk danner det nye rør sig tilbage til sin oprindelige runde form og tilpasser sig derved som et statisk selvstændigt rør til den gamle rørledning.
Fordele ved close-fit-lining-metoden:
Gravefri renovering med minimalt indgreb i overfladen
Intet resterende ringrum mellem gammel og ny ledning
Lav tværsnitsreduktion, da lineren ligger tæt an
Velegnet til forskellige medier: drikkevand, spildevand og gas
Høj kemisk resistens og lang levetid
Forud for fornyelsen adskilles rørledningen. Efter en tv-undersøgelse fjernes aflejringer og hindringer omhyggeligt. Ved behov installeres et provisorium til forsyning af aftagerne under byggeperioden. Derefter trækkes close-fit-lineren ind i den ledning, der skal renoveres, ved hjælp af motoriserede spil. Derefter opvarmes lineren under overhedet damp. Derved aktiveres “memory-effekten”. Gennem tilførslen af damp og tryk spændes close-fit-røret op i sin egentlige runde form og smyger sig ved udfoldningen præcist til væggen af det gamle rør. Sikkert forbundet gennem varmespiral-muffesvejsning indbygges den renoverede trykrør- eller fritløbsledning igen i det eksisterende net.
Efter vellykket trykprøve og ledningsskylning er den nye ledning klar til drift.
Berstlining
Energitilførslen til sprængning af rørene sker stødvis gennem modificerede jordraketter eller rammer. Spræng- og udvidelseskroppen føres stabiliserende i røret ved hjælp af kabel og spil. Dynamiske metoder er især velegnede til anvendelse i komprimeret eller stenet jord og til sprøde, brudende gamle rør af støbejern, stentøj eller beton.
Fordele ved berstlining-metoden:
Økonomisk løsning til længere strækninger, især ved lav tilgængelighed
Lav påvirkning af overflade og omgivelser, da der næsten ikke er behov for åbne byggegruber
Det gamle rør forbliver i jorden, hvilket reducerer byggetiden og jordarbejdet betydeligt
Yderligere beskyttelse gennem det omsluttende gamle rør
Også muligt med medieskift, f.eks. fra spildevand til kabelbeskyttelsesrør
Den hydraulisk genererede sprængkraft overføres via et stangsystem til spræng- og udvidelseskroppen. Den statiske berstlining anvendes til sprængning af gamle rør af sprøde og duktile materialer; sidstnævnte skæres med en speciel rullekniv i rørbunden. En efterfølgende udvidelse fortrænger det gamle rør og kalibrerer sprængkanalen til indtrækningsprocessen.
Gennem spræng- og indtrækningsprocessen belastes det nye rør kraftigt. Gamle rørskår bevirker ridser og rifter, sten fremkalder punktbelastninger i slutpositionen.
Af denne grund anbefales anvendelsen af beskyttelseskapperør i DVGW-regelsættet GW 323. I øvrigt gælder også her kravene med hensyn til minimumstykkelse af beskadigelser eller overholdelse af de tilladte trækspændinger som ved de øvrige gravefrie Verlegung.
Ved berstlining trækkes en spræng- og udvidelseskrop gennem det gamle rør, rørskårene fortrænges i jorden, og samtidig trækkes et industrielt præfabrikeret rør med samme eller større diameter ind. Den omgivende jord skal kunne fortrænges, placeringen og tilstanden af parallelle ledninger skal være kendt. Der findes dynamisk og statisk arbejdende systemer, som kan bryde næsten alle rørmaterialer, også armerede betonrør.
Afhængigt af materiale og tilstand af det gamle rør kan der opstå ridser og hakker i det nye rør. Skår og sten fremkalder punktbelastninger under driften. Derfor tilbyder vi fra egeplast beskyttelseskapperør i forskellige varianter.
Dynamisk berstlining
Statisk berstlining
Installationsmetoder ved nyinstallation
Fra åben konstruktion til innovative teknikker som pløjning, fræsning eller horisontal styret boring står forskellige metoder til rådighed for nye ledningsafsnit.
Vi finder den metode, der passer til dine projektmål og de lokale forhold. Med vores moderne PE-rørsystemer får du høj fleksibilitet ved Verlegung og lange levetider på over 100 år.
Åben Verlegung med sandbed
Ved Verlegung i åben konstruktion med sandbed defineres rørledningszonen præcist, og røret lægges i en beskyttende sandbed. Bagefter skal overfladerne reetableres.
Fordele ved åben Verlegung med sandbed:
Bevist standardmetode med højeste driftssikkerhed
Optimal beskyttelse mod ridser og punktbelastninger
Enkel kvalitetskontrol under installationen
Velegnet til alle rørmaterialer og medier
Med hensyn til rørgravens udførelse gælder bl.a. DIN 4124 “Byggegruber og grøfter”, som nøjagtigt fastlægger, hvordan arbejdsrumsbredder og afstivning skal udføres. Røret skal være fri for rifter og ridser, derefter præpareres jorden omkring røret således, at det trykbærende medierør er beskyttet mod ydre påvirkninger. I DIN EN 805 og DVGW-retningslinjen W 400-2 foreskrives en indlejring af røret i sand eller fint grus.
Åben Verlegung uden sandbed
Ved Verlegung i åben konstruktion uden sandbed lægges røret direkte i rørgraven. Bagefter skal overfladerne reetableres.
Fordele ved åben Verlegung uden sandbed:
Omkostningsbesparende, da der kan undværes sandbund
Mulighed for at bruge den eksisterende jordudgravning (forudsat komprimerbart materiale)
Kortere byggetid og lavere logistik
Miljøvenligere gennem mindre materialeforbrug
Stigende omkostningspres tvinger mange forsyningsselskaber til at sætte spørgsmålstegn ved, om en omstændelig sandbund af den nye ledning er nødvendig. Hvis jordudgravningen er komprimerbar, kan den genbruges til opfyldning – i stedet for sandet. Forudsætningen for sådanne Verlegung er et rørsystem, som er vokset op til de øgede belastninger, der opstår her.
Undladelsen af sandbunden kan føre til, at sten over en længere periode belaster rørets ydervæg punkt- eller linjeformigt – ud over driftsbelastningerne som indvendigt tryk, jord- eller trafikbelastninger. Hvis der undlades beskyttelse gennem en sandbund, skal det valgte rørsystem kunne modstå de typiske overfladebeskadigelser gennem ridser og især punktbelastningerne, så disse ikke fører til spændingsrevner. Derfor tilbyder vi fra egeplast beskyttelseskapperør i forskellige varianter.
Plogmetode
Ved denne metode pløjes det nye rør kontinuerligt ned, og rørrenden lukkes derefter straks igen.
Forudsætningen for sådanne Verlegung er et rørsystem, som er vokset op til de øgede belastninger, der opstår her.
Afhængigt af jordforholdene kan det ske, at den nylagte rørledning ridses overfladisk (maks. 10 % af vægtykkelsen er tilladt). Desuden kan sten over en længere periode belaste rørets ydervæg punkt- eller linjeformigt – ud over driftsbelastningerne som indvendigt tryk, jord- eller trafikbelastninger.
Forudsætningen for sådanne Verlegung er et rørsystem, som er vokset op til de øgede belastninger, der opstår her.
Afhængigt af jordforholdene kan det ske, at den nylagte rørledning ridses overfladisk (maks. 10 % af vægtykkelsen er tilladt). Desuden kan sten over en længere periode belaste rørets ydervæg punkt- eller linjeformigt – ud over driftsbelastningerne som indvendigt tryk, jord- eller trafikbelastninger.
Fordele ved plogmetoden:
Meget høj Verlegung (op til ca. 5 km pr. dag)
Minimalt jordindgreb og hurtig genoprettelse
Ingen grundvandssænkning nødvendig
Særligt økonomisk til lange strækninger i ubebyggede områder
Plovens indflydelse på jorden er relativt lille. En grundvandssænkning er ikke nødvendig ved denne Verlegung. Derfor er denne Verlegung, også på grund af de ringe markskader, meget miljøvenlig. Metoden kan anvendes op til jordklasse 5 i ubebyggede områder. Afhængigt af jordklassen kan Verlegung op til 2 meter realiseres.
Verlegung med plov er med op til 5.000 meter rørledning Verlegung pr. arbejdsdag sandsynligvis den mest økonomiske form for ny Verlegung af en rørledning. Verlegungsenheden består af Verlegungsploven med plovskær og Verlegungskasse og en spil, der er installeret på en lastbil eller et bæltekøretøj. Verlegungsenheden trækkes af spillet i retning af dette køretøj. Når ploven når køretøjet, placeres spillet på det næste punkt på ruten, og processen gentages. I startgruben sænkes plovskæret ned til den ønskede Verlegungstiefe. Afhængigt af rørdiameteren, op til OD 225 mm er Verlegung mulig, kan flere rørledninger pløjes ned samtidigt. I den efterfølgende Verlegungskasse føres rørledningerne ned i jorden ovenfra. Jorden lukker sig igen bag plovskæret på grund af sin egenvægt, men processen kan fremskyndes ved brug af maskiner. Punktbelastninger, der udløses af f.eks. sten i jorden, kan forårsage skader på rørledningen. For også at opnå den tilsigtede minimumslevetid i virkeligheden, bør rørledninger fremstilles af et materiale med dokumenteret høj spændingsrevnebestandighed.
En variant af plogmetoden, især til rørmaterialer, hvis tilladte bøjningsradier er for store til den normale plov, er raketplogmetoden. Fremgangsmåden er identisk, kun indbringelsen af rørledningen sker i længderetningen. Det betyder, at rørstrengen trækkes sammen med plovskæret over hele Verlegung. På grund af de betydeligt højere mekaniske belastninger skal rørledningerne have en ekstra rørudvendig beskyttelse. Derved skal det bemærkes, at de tilladte trækkræfter for rørledningen og forbindelsen ikke overskrides. Længden af rørstrengen begrænses af trækkræfterne.
Fræsemetode
Specialudstyr fræser en smal rørgrav, hvori det fleksible rør indbringes i samme arbejdsgang. Jordudgravningen bruges som opfyldningsmateriale.
Afhængigt af jordforholdene kan det ske, at den nylagte rørledning ridses overfladisk (maks. 10 % af vægtykkelsen er tilladt). Desuden kan sten over en længere periode belaste rørets ydervæg punkt- eller linjeformigt – ud over driftsbelastningerne som indvendigt tryk, jord- eller trafikbelastninger – og dermed forårsage skader.
Afhængigt af jordforholdene kan det ske, at den nylagte rørledning ridses overfladisk (maks. 10 % af vægtykkelsen er tilladt). Desuden kan sten over en længere periode belaste rørets ydervæg punkt- eller linjeformigt – ud over driftsbelastningerne som indvendigt tryk, jord- eller trafikbelastninger – og dermed forårsage skader.
Fordele ved fræsemetoden:
Smal grav til mindre overfladeopbrydning
Kan anvendes op til jordklasse 7 (også i vanskelige jorder)
Jordudgravning kan bruges som opfyldningsmateriale
Kan kombineres med lange rørlængder for hurtig Verlegung
En motordrevet fræser åbner en smal grøft på op til 60 cm bredde og en dybde på op til 2,5 m. Røret føres ind i denne grøft, og næsten samtidig fyldes rørgraven op igen, normalt med det udgravede materiale. I modsætning til plovmetoden kan selv vanskelige jorder op til jordklasse 7 bearbejdes med denne metode. Verlegungskapaciteten afhænger i høj grad af den fremherskende jordklasse, men er lavere end ved Verlegung med plov. Da Verlegung af rørledningen i en sandbed normalt ikke udføres i overensstemmelse med god praksis ved denne metode, bør rørledninger fremstilles af et materiale med dokumenteret høj spændingsrevnebestandighed.
Jordfortrængning (jordraket)
Ved hjælp af en jordraket "skydes" der generelt husforbindelsesledninger over få meter gennem jorden. Den stående jord kan ridse det nye rør utilladeligt dybt. Maksimalt 10 % ridsedybde af rørvæggen er tilladt. Desuden bevirker omgivende sten punktbelastninger.
Fordele ved fræsemetoden:
Gravefri kortdistance Verlegung, ideel til husforbindelser
Meget lav overfladepåvirkning
Hurtig byggefremgang, næsten ingen trafikbegrænsninger
Omkostningseffektiv ved korte længder
Boring med jordfortrængning ved hjælp af jordraket anvendes oftest i forbindelse med husinstallationer. En pneumatisk drevet hammer skaber et hulrum, hvor den nye rørledning placeres. Jorden skal være tilstrækkelig fortrængelig til dette. I løse og bløde jorde er det nødvendigt med en statisk understøttelse af jordraketten, da der ikke opbygges tilstrækkelig friktion med jorden til selvstændig fremdrift. Udformningen af fremdriftskanalen er derfor mere præcis i stenede jorde på grund af den laterale fortrængning af stenene. Jordrakettens laterale udbrud sker i ringe grad. Pejlingen af målet sker i startgruben. Med denne metode kan rørledninger op til OD 200 mm installeres.
Horisontal styret boring
Horisontal styret boring (HDD) er en styrbar vådboring. Afhængigt af jordens beskaffenhed og borehullets radius kan ridser og hak samt punktbelastninger fra sten bringe det nyindtrukne rør i fare.
Fordele ved horisontal styret boring:
Grøftfri renovering med minimalt indgreb i overfladen
Mulighed for tværsnitsforstørrelse med op til tre nominelle bredder
Høj rentabilitet på grund af reduceret byggetid og mindre anlægsarbejde
Egnet til forskellige medier: drikkevand, spildevand og gas
Statisk selvbærende og ny rørledning
Horisontal styret boring anvendes for eksempel ved længdeinstallationer, dykninger og bygningsunderføringer, ved drænings- og vandingsopgaver, til kabelinstallation i trafikstyringsteknik og ved hældnings- og dæmningssikringsforanstaltninger. Styringen af boringen sker ved at dreje det vinklede pilotborehoved i borehullet.
Boresuspensionen strømmer ud af borehovedet med højt tryk, løsner jorden samt sten og transporterer borekaksen ud af borehullet. Boresuspensionen er afstemt efter den pågældende undergrund og kan ud over bentonit, et lermineral, indeholde yderligere tilsætningsstoffer, der f.eks. har en yderligere støttevirkning på borekanalen.
Afhængigt af den ønskede rørdiameter er der efter pilotboringen behov for flere opborede boringer for at forberede borekanalen til indspuling af den medieførende ledning. Et slagværk, der kan tilkobles i stenede jorde op til jordklasse 5, delvist også jordklasse 6, letter ikke kun fremdriften, men også styringen. Ved boringer i klippe tilkobles en borehulsmotor med rullemejsler.
I henhold til DVGW-arbejdsark GW 321 “Styrbare horisontale styrede boringer til gas- og vandrørledninger – krav, kvalitetssikring og prøvning” skal rørledningerne til fornyelse i drikkevandsnet mindst svare til tryktrin 10 bar. Under indtrækningsprocessen må rørene ikke belastes ud over de tilladte trækkræfter. I henhold til DVGW-arbejdsark GW 321 eller på forlangende af bygherren skal de trækkræfter, der virker direkte på medierøret, derfor måles og protokollføres. Målingen foretages med en trækkraftmåleenhed, der er monteret foran det rør, der skal trækkes ind. På grund af de mekaniske belastninger, der opstår ved denne installationsmetode, bør der kun anvendes rørledninger i SDR 11-serien, især ved små rørdiametre.
Den nyinstallerede rørlednings levetid afhænger af graden af ubeskadigethed. Beskadigelser på op til 10 % af rørets vægtykkelse tolereres af materialet, derudover reducerer ridser og riller forsyningsledningens levetid. Af denne grund anbefales brugen af beskyttelseskapperør også i DVGW-regelsættet GW 321.