W ramach projektu pilotażowego Wahle-Mecklar realizowanego przez inwestora TenneT, firma Bohlen & Doyen zastosowała na odcinku kablowania podziemnego saniowy układacz rur kablowych „KaRoSch” – nową technologię układania kabli elektroenergetycznych, osiągając dzięki temu znaczący wzrost efektywności: prędkość układania wyższą o nawet 25%, zwiększone bezpieczeństwo pracy oraz wyraźną redukcję zużycia zasobów.
Transformacja energetyczna wymaga nowych linii elektroenergetycznych. Dlatego w środkowych Niemczech wzmacniana jest sieć z północy na południe. Połączenie o długości prawie 230 km prowadzi od stacji transformatorowej Wahle, między Peine a Brunszwikiem, do stacji transformatorowej Mecklar koło Bad Hersfeld w Hesji. Jedną z osobliwości tego projektu jest fakt, że Wahle-Mecklar to jeden z czterech projektów pilotażowych w zakresie prądu przemiennego, którym ustawowo przyznano możliwość kablowania podziemnego na odcinkach częściowych. Geograficznie szósta działka budowlana odcinka C znajduje się między Hetjershausen a Olenhusen koło Getyngi. Na odcinku ok. 5,5 km powstaje tutaj jeden z dwóch odcinków kabli podziemnych linii Wahle-Mecklar, a na odcinku getyńskim firma Bohlen & Doyen zastosowała swój nowy KaRoSch.
Budowa sieci przesyłowych często obejmuje długie odcinki, w których kable podziemne są wciągane do instalacji rur ochronnych. Do realizacji klasycznie potrzebny jest ciężki sprzęt budowlany do robót ziemnych, obsługi rur i odwadniania, a zużywane są duże ilości materiałów budowlanych i pomocniczych. Dlatego również w głębokim budownictwie linii kablowych stale podejmowane są próby usprawnienia przebiegu budowy poprzez nowe i dalsze rozwinięcia maszyn i technik budowlanych.
Oprócz efektywności, w centrum zainteresowania firmy Bohlen & Doyen znajdowało się również dążenie do opracowania i wdrożenia ekonomicznych i zrównoważonych metod budowy dla budowy sieci przesyłowych. Celem realizacji układania rur ochronnych w projekcie Wahle-Mecklar, odcinek C6, było przyspieszenie i uproszczenie etapów pracy w przebiegu układania rur ochronnych pod wymienionymi względami.
W tym celu na wspomnianym odcinku pilotażowym w pobliżu Getyngi po raz pierwszy zastosowano nowo opracowany i wyprodukowany przez firmę Bohlen & Doyen saniowy układacz rur kablowych o nazwie „KaRoSch”.
Te sanie układające umożliwiają połączenie łącznie ośmiu etapów pracy, które dotychczas musiały być wykonywane częściowo bez wsparcia maszynowego, czyli żmudną i fizycznie wymagającą pracą ręczną. Całkowicie zbędne dzięki sanom staje się na przykład konwencjonalnie wykonywane najpierw dolne podłoże rurowe, które tradycyjnie jest montowane zgodnie z profilem za pomocą ładowarki delta z minigraderem. Również pracownicy wykwalifikowani w wykopie rurowym, którzy przy konwencjonalnej technice układania są niezbędni do układania rur oraz wyrównywania i pozycjonowania ciągów rur wzdłuż szablonów, mogą dzięki innowacji układania być wykorzystani w inny sposób.
Wprowadzanie materiału podłożowego i zagęszczanie za pomocą płyt wibracyjnych to kolejne etapy pracy, które dzięki zastosowaniu KaRoSch są wykonywane w jednym etapie pracy. Tym samym podczas procesu układania żadne osoby nie znajdują się już w wykopie rurowym, aby tam wykonywać prace. Oznacza to wyraźną poprawę zarówno pod względem bezpieczeństwa pracy kolegów w wykopie rurowym, jak i w zakresie kosztów personelu i sprzętu.
Również pod względem zgodności z wymogami ochrony środowiska i oszczędności zasobów KaRoSch oferuje wyraźne korzyści. W porównaniu do zwykłej otwartej metody budowy okres, w którym wykop rurowy pozostaje otwarty, zostaje zredukowany do kilku minut. W zależności od występujących warunków gruntowych odwadnianie może być zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane. Dzięki dostosowaniu profilu wykopu do geometrii KaRoSch oraz technologii wbudowanej w sanie można zaoszczędzić znaczne ilości materiału podłożowego (do 20%).
Oprócz zmodyfikowanej geometrii wykopu, blachy odciągające profil oraz układ jednostki zagęszczającej zapewniają, że nie jest wprowadzany nadmiar materiału podłożowego. Jednostka zagęszczająca jest zasilana dzięki najnowocześniejszej technologii przez akumulatory wielokrotnego ładowania. Zawsze tylko krótkie sekwencyjne użytkowanie zapewnia, że urządzenia mogą być zazwyczaj eksploatowane przez cały dzień roboczy. Tym samym dla bezpośredniego użycia sań nie są wytwarzane żadne spaliny. Ponadto eliminowane jest ryzyko szkód środowiskowych w przypadku ewentualnej awarii, ponieważ dla technologii nie są potrzebne środki eksploatacyjne zagrażające wodzie i glebie.
Ogólnie rzecz biorąc, ingerencja w przyrodę może być wyraźnie zredukowana poprzez zmniejszenie ilości wykopu w wyniku minimalizacji przekroju wykopu, poprzez krótki czas otwarcia wykopu oraz poprzez optymalnie dostosowaną technologię w procesie z KaRoSch.
Dzięki opracowaniu i zastosowaniu nowych sań do kabli i rur KaRoSch, w firmie Bohlen & Doyen Bau GmbH został z powodzeniem opracowany, skonstruowany, wyprodukowany i zastosowany w projekcie efektywny system układania. Dzięki symulacjom procesów i wcześniejszemu testowi z kompleksową dokumentacją można było zoptymalizować zastosowanie urządzenia. Zastosowanie na placu budowy pokazało następnie, że optymalne przygotowanie poszczególnych etapów pracy jest fundamentalne dla udanego zastosowania KaRoSch. W tym przypadku szczególnie istotną rolę odgrywa funkcjonowanie łańcucha logistycznego dla dostawy materiału podłożowego.
KaRoSch oferuje swoje zalety szczególnie na odcinkach tras przebiegających głównie prosto, bez krzyżujących się przeszkód. W porównaniu do konwencjonalnej metodyki układania za pomocą KaRoSch można osiągnąć do 25% wyższą prędkość układania. Można to przypisać jednoczesnemu układaniu sześciu rur, łatwej możliwości przebudowy, a przede wszystkim integracji technologii zagęszczania. Dla realizatora projektu TenneT szczególnie ważne było, aby móc stosować KaRoSch na terenach pochyłych, które uniemożliwiały standardowy wykop otwartej metody układania, lub w bardzo wilgotnych strukturach gruntowych, co sprawia, że obszerne odwadnianie, jakie byłoby konieczne w otwartym wykopie kablowym, staje się zbędne.
W trakcie prac wykonawczych można było uzyskać wiele wniosków dla częściowej dalszej optymalizacji KaRoSch. Dzięki temu firma Bohlen & Doyen jest w stanie dalej rozwijać ten system dla przyszłych zastosowań, np. również dla innych materiałów podłożowych i rur.
egeplast
Power Protect PE
Rury ochronne do kabli wysokonapięciowych i bardzo wysokonapięciowych z warstwą wewnętrzną o niskim współczynniku tarcia i indywidualnym oznakowaniem.
Odporna na UV warstwa sygnalizacyjna
Pełnościenne lub koekstrudowane, opcjonalnie z paskami
Warstwa wewnętrzna ułatwiająca inspekcję: do wyboru o wysokiej śliskości lub odporna na ścieranie
Dowiedz się więcejŹródło: Zrównoważony rozwój
