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Azienda, egeNews, Eventi – 21 Aprile 2026

egeplast premiata ancora una volta come “Fabbrica dell’anno” – “Eccellente digitalizzazione e automazione”

Per la seconda volta egeplast è stata premiata nel concorso di benchmarking “Fabbrica dell’anno” – per il 2025 nella categoria “Eccellente digitalizzazione e automazione”. Questo riconoscimento premia gli elevati standard qualitativi e il particolare livello di innovazione nella produzione di tubi in plastica per le infrastrutture. Come elemento centrale per la salvaguardia del sito produttivo, egeplast investe continuamente in sistemi di produzione all’avanguardia – a tutto vantaggio dei clienti.

@ Ultima Media Germany GmbH | Anna McMaster
"Questo riconoscimento è un merito condiviso di tutto il nostro team. Dimostra che i nostri investimenti in digitalizzazione e processi automatizzati stanno dando i loro frutti – per noi, per i nostri collaboratori e per i nostri clienti."
Dr.-Ing. Tobias Hallmann, Responsabile Global Industrial Engineering

Nella egeGigaFab presso la sede principale di egeplast a Greven vengono prodotti su 11.000 m² tubi Microduct necessari per l’espansione capillare della fibra ottica in Europa. Con tecnologia di produzione all’avanguardia – completamente automatizzata, a risparmio di risorse e sostenibile.

Tecnologia impiantistica all’avanguardia e un elevato grado di automazione sono i punti di forza della nuova egeGigaFab. Il concetto è stato sviluppato sotto la guida del team di ingegneria guidato dal Dr.-Ing. Tobias Hallmann, per rimanere competitivi anche in futuro nel sito Germania con i suoi elevati costi di manodopera ed energia.

Attraverso la digitalizzazione e l’automazione, egeplast crea un grande valore aggiunto per i clienti. Il maggior beneficio per il cliente si ottiene dove la digitalizzazione rende direttamente misurabili efficienza, velocità e qualità attraverso la trasparenza. Grazie all’interconnessione digitale è possibile un monitoraggio permanente degli ordini attraverso la produzione in tempo reale. Attraverso l’automazione delle fasi di processo e il feedback diretto dei dati dalla produzione, i tempi di attraversamento e i tempi di consegna possono essere ridotti e si può reagire in modo flessibile alle esigenze del mercato. Sistemi di misurazione inline e controlli qualità automatizzati garantiscono un’elevata qualità del prodotto. Ogni prodotto è rintracciabile al 100%. Questo offre ai clienti sicurezza nella pianificazione. Ricevono le loro consegne puntualmente e possono contare su una qualità costantemente elevata.

Il maggior beneficio per i clienti nasce dal fatto che egeplast, attraverso una digitalizzazione e automazione complete, ha raddoppiato la produttività e aumentato massivamente la flessibilità – senza compromessi in termini di qualità o affidabilità nelle consegne. Per il cliente questo significa: tempi di consegna significativamente più brevi, perché gli ordini possono essere evasi più rapidamente, e maggiore capacità per le loro esigenze – anche in caso di modifiche a breve termine o picchi di domanda. Ricevono esattamente il prodotto di cui hanno bisogno. Rapidamente e in modo affidabile.

"Questo è un riconoscimento per l'intero team egeplast. Un ringraziamento speciale va al team di ingegneria guidato dal Dr.-Ing. Tobias Hallmann. Abbiamo deciso di costruire la nuova egeGigaFab per creare prospettive future stabili per egeplast nella sede principale di Greven. Come azienda familiare pensiamo in termini di generazioni e sviluppiamo sistemi di tubazioni che funzionano in modo affidabile per oltre 100 anni. I nostri Microduct egeplast soddisfano gli elevati requisiti qualitativi dei maggiori gestori di rete in Europa."
Dr. Ansgar Strumann, Socio Amministratore Delegato
"La forza tecnologica da sola non ci porta al successo. Solo la collaborazione fluida tra produzione, ingegneria, IT/OT, logistica, pianificazione della produzione, controllo qualità e vendite rende possibili progetti di trasformazione complessi durante le normali operazioni. Un grande ringraziamento a un team straordinario, senza il quale questo successo non sarebbe stato possibile!"
Torsten Ratzmann, Direttore Operativo

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