Polipropylen: 100 lat żywotności
Rury wykonane z polietylenu w pełni odpowiadają wysokim wymaganiom stawianym sieciom przesyłowym w sektorze zaopatrzenia, utylizacji oraz telekomunikacji. Główną zaletą jest spójne, jednorodne połączenie rur poprzez zgrzewanie. Niska masa oraz wysoka elastyczność pozwalają na bezproblemowe i przyjazne dla środowiska układanie. Przez cały okres eksploatacji nie występuje korozja, osady ani inkrustacje. Materiał posiada doskonałe właściwości mechaniczne, dzięki czemu przy fachowym montażu nie należy spodziewać się uszkodzeń rur polietylenowych. Ponadto odporność na niemal wszystkie rozpuszczalniki polarne, a także kwasy, ługi, wodę i alkohole sprawia, że polietylen jest idealnym materiałem do produkcji rur.
Znormalizowana żywotność
Produkowane obecnie przez wiodących producentów surowców typy polietylenu do produkcji rur spełniają wymagania normy DIN 8074/75 w zakresie naukowo i normatywnie potwierdzonej żywotności wynoszącej ponad 100 lat. Jak to możliwe, skoro polietylen jest surowcem wytwarzanym dopiero od około 50 lat? Na podstawie badań krótkookresowych w temperaturze 80°C można wnioskować o żywotności rur PE, stosując równanie Arrheniusa.
Rozwój nowych katalizatorów
Materiały na rury polietylenowe są klasyfikowane według ich zachowania w próbie pełzania pod ciśnieniem wewnętrznym. Pierwsze klasy były klasyfikowane jako PE 63: wytrzymałość długotrwała wykonanych z nich rur wynosi po 50 latach co najmniej 6,3 MPa przy 20°C (woda). Dzięki opracowaniu nowych katalizatorów udało się wytworzyć mieszanki polimerowe składające się z długo- i krótkołańcuchowych cząsteczek polietylenu, co w równym stopniu zwiększyło udarność i sztywność. Takie nowoczesne bimodalne polietyleny osiągają wytrzymałość długotrwałą powyżej 10,0 MPa przy 20°C (woda) po 50 latach i tym samym są klasyfikowane jako PE 100.
Dwa kierunki rozwoju
Wyższa wytrzymałość materiału rury umożliwia dwa kierunki rozwoju rur PE 100 w porównaniu z rurami z PE 80 – zwiększenie ciśnienia roboczego przy tej samej grubości ścianki lub zmniejszenie grubości ścianki przy zachowaniu tego samego ciśnienia roboczego. Alternatywnie możliwe jest również zwiększenie współczynnika bezpieczeństwa.
PE 100-RC
Dalszy rozwój sprawdzonych materiałów PE 100 w zakresie odporności na pękanie naprężeniowe pozwala sprostać szczególnym wymaganiom alternatywnych technologii układania. Te specjalne materiały charakteryzują się czasem wytrzymałości w teście FNCT (Full Notch Creep Test) lub w teście obciążenia punktowego w temperaturze 80°C; Sigma 4 N/mm2; 2% Arkopal N-100 wynoszącym co najmniej 8 760 godzin. Tylko materiały PE 100 spełniające ten wymóg będą mogły być w przyszłości określane jako PE 100-RC. Dla porównania: minimalny wymóg dopuszczenia PE 100 przez Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej (DIBt) wynosi zaledwie 300 godzin w tych samych warunkach badania.
PE-RT
PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature Resistance) stanowi dalszy etap rozwoju, którego celem jest umożliwienie stosowania polietylenu również w podwyższonych temperaturach roboczych. W przeciwieństwie do typów polietylenu sieciowanego (PEX), osiągnięto to poprzez modyfikację struktury makrocząsteczek PE, nie naruszając przy tym korzystnych właściwości, takich jak dobra odporność na pękanie naprężeniowe czy udarność niemodyfikowanego polietylenu.
dalsze informacje:
Przegląd korzystnych właściwości