Polypropylène : 100 ans de durée de vie
Les tubes en polyéthylène répondent sans restriction aux exigences élevées des réseaux de canalisations pour l’approvisionnement, l’évacuation et les télécommunications. L’avantage principal réside dans l’assemblage homogène et monolithique des tubes par soudure. La légèreté et la grande flexibilité permettent une Verlegung simple et respectueuse de l’environnement. Tout au long de leur durée de vie, il n’y a ni corrosion, ni dépôts, ni incrustations. Le matériau possède d’excellentes propriétés mécaniques, de sorte qu’aucun dommage aux tubes en polyéthylène n’est à prévoir si la Verlegung est effectuée correctement. Enfin, la résistance à presque tous les solvants polaires, ainsi qu’aux acides, aux bases, à l’eau et aux alcools, fait du polyéthylène un matériau idéal pour la production de tubes.
Durée de vie normalisée
Les types de polyéthylène pour tuyaux fabriqués aujourd’hui par les principaux fabricants de matières premières répondent aux exigences de la norme DIN 8074/75 pour une durée de vie scientifiquement et normativement garantie de plus de 100 ans. Comment est-ce possible, alors que le polyéthylène est une matière première qui n’est fabriquée que depuis environ 50 ans ? À l’aide d’essais de courte durée à une température de 80° C, il est possible de déduire la durée de vie des tuyaux en PE en appliquant l’approche d’Arrhenius.
Développement de nouveaux catalyseurs
Les matériaux de tuyaux en polyéthylène sont classés en fonction de leur comportement lors de l’essai de pression interne à long terme. Les premières qualités étaient classées comme PE 63 : La résistance à long terme des tuyaux fabriqués à partir de ces matériaux est d’au moins 6,3 MPa après 50 ans à 20°C (eau). Le développement de nouveaux catalyseurs a permis de produire des mélanges de polymères constitués de molécules de polyéthylène à chaîne longue et à chaîne courte, ce qui a permis d’augmenter à la fois la ténacité et la rigidité. Ces polyéthylènes bimodaux modernes atteignent une résistance à long terme de plus de 10,0 MPa à 20°C (eau) après 50 ans et sont donc classés comme PE 100.
Deux perfectionnements
La résistance plus élevée du matériau du tuyau permet deux perfectionnements pour les tuyaux en PE 100 par rapport aux tuyaux en PE 80 : augmenter la pression de service avec la même épaisseur de paroi ou diminuer l’épaisseur de paroi avec la même pression de service. Il est également possible d’augmenter le facteur de sécurité.
PE 100-RC
Le perfectionnement des matériaux PE 100 éprouvés en termes de résistance à la fissuration sous contrainte permet de satisfaire aux exigences particulières des techniques de pose alternatives. Ces matériaux spéciaux se distinguent par une durée de vie en FNCT (Full Notch Creep Test) ou lors de l’essai de charge ponctuelle à 80°C ; Sigma 4 N/mm2 ; 2 % Arkopal N-100 d’au moins 8 760 heures. Seuls les matériaux PE 100 qui remplissent cette exigence peuvent être désignés à l’avenir comme PE 100-RC. À titre de comparaison : l’exigence minimale pour l’homologation du PE 100 auprès de l’Institut allemand des techniques de construction n’est que de 300 heures dans les mêmes conditions d’essai.
PE-RT
Le PE-RT (Polyéthylène de résistance thermique améliorée) représente un perfectionnement qui a pour objectif de pouvoir utiliser le polyéthylène même à des températures de service élevées. Contrairement aux types de polyéthylène réticulé (PEX), ceci a été réalisé en modifiant la structure des macromolécules de PE, sans pour autant nuire aux propriétés avantageuses telles que la bonne résistance à la fissuration sous contrainte ou la ténacité du polyéthylène non modifié.
informations complémentaires :
Aperçu des propriétés avantageuses