Monitorowanie nieszczelności online w przemyśle

Systemy rurowe o wysokim potencjale zagrożenia w przemyśle są optymalnie monitorowane za pomocą systemu rur bezpieczeństwa egeplast 3L – z dowolnego wybranego miejsca.

System rur bezpieczeństwa 3L firmy egeplast jest stosowany od wielu lat w zastosowaniach komunalnych, komercyjnych i przemysłowych. Zalety monitorowanej rury egeplast nie tylko stale się upowszechniają, ale system monitorowania jest również nieustannie rozbudowywany. Najnowszy rozwój umożliwia kontrolę online i konserwację monitorowanego systemu rurowego z dowolnego wybranego miejsca.

System rurociągów pierwotnie opracowany do układania ciśnieniowych rur kanalizacyjnych w obszarach ochrony wody w ostatnich dziesięcioleciach ugruntował swoją pozycję również w zastosowaniach takich jak odwadnianie składowisk, budowa oczyszczalni ścieków oraz w obszarze przemysłu przy zanieczyszczonych wodach procesowych i ściekach. Systemy rurowe o wysokim potencjale zagrożenia są optymalnie monitorowane w wykonaniu z systemem rur bezpieczeństwa 3L!

Kontrola systemu rurociągów wraz z kształtkami i szybami jest osiągana poprzez stałe monitorowanie oporu względem gruntu za pomocą warstwy barierowej aluminiowej zintegrowanej w konstrukcji rury. Warstwa barierowa aluminiowa umożliwia oprócz funkcji monitorowania również absolutną szczelność permeacyjną systemu rurowego. Prosta konstrukcja i wysoka elastyczność materiału pozwalają na układanie rurociągu bez ograniczeń w technice układania, np. przy układaniu bezwykopowym. Nie występują zwiększone koszty związane z większym wykopem gruntu z powodu powiększonych średnic zewnętrznych rur, jak w przypadku rur podwójnych. Projekty renowacji rur metodą reliningową lub burstliningową są łatwe do realizacji z rurą bezpieczeństwa 3L firmy egeplast. Bardzo ekonomiczne są elastyczne długości rur. Dzięki zastosowaniu np. wiązek pierścieniowych lub bębnów rurowych długości rur mogą być dostosowane do długości odcinków na placu budowy. Dzięki temu można znacznie obniżyć koszty połączeń rurowych.

Połączenie rur jest wykonywane homogenicznie za pomocą spawania wzdłużnego przenoszącego siły podłużne poprzez spawanie elektrooporowe lub spawanie doczołowe elementem grzejnym. Poprzez proste dodatkowe otulenie miejsca połączenia zapewnione jest ciągłe monitorowanie. Nie jest wymagane pracochłonne spawanie kaskadowe ani niemożliwe do kontrolowania podwójne spawanie.

Przy zastosowaniu systemu rur bezpieczeństwa 3L nie są konieczne studnie kontrolne do monitorowania nieszczelności. Monitorowanie odbywa się w systemie zamkniętym. Pozwala to z jednej strony zaoszczędzić koszty robót ziemnych, a z drugiej strony eliminuje pracochłonne prace budowlane.

Monitorowanie rurociągu odbywa się w zależności od projektu za pomocą centralnej lub zdecentralnie rozmieszczonej jednostki monitorującej. Poprzez uziemienie jednostki monitorującej możliwe uszkodzenie jest rozpoznawane i bezpośrednio zgłaszane. System rozpoznaje błąd wcześnie – przed awarią rury. Dzięki temu systemowi wczesnego ostrzegania można podjąć działania, zanim dojdzie do zanieczyszczenia. System rur bezpieczeństwa 3L automatycznie przeprowadza regularne testy systemowe i zapewnia tym samym 100-procentowe bezpieczeństwo ciągłego monitorowania. Ponieważ wymagane jest jedynie zasilanie elektryczne dla jednostki monitorującej, system rur bezpieczeństwa 3L charakteryzuje się bardzo niskimi kosztami utrzymania. Jeśli zasilanie elektryczne jednostki monitorującej jest bardzo pracochłonne w realizacji, możliwa jest również praca na akumulatorze. Nie występują wysokie koszty utrzymania związane np. ze zużyciem energii elektrycznej i konserwacją pomp podciśnieniowych.

Dokładna lokalizacja w przypadku uszkodzenia jest w zależności od systemu rurowego trudna do ustalenia lub możliwa tylko odcinkowo. Konieczne są pracochłonne, niedokładne i przez to kosztowne wykopy. Dzięki systemowi rur bezpieczeństwa 3L błąd można zlokalizować z dokładnością do decymetra.

W przypadku uszkodzenia płaszcza izolacyjnego i/lub rury nośnika medium naprawa systemu rur bezpieczeństwa 3L jest możliwa w najkrótszym czasie. Do naprawy dostępne są specjalne zestawy naprawcze, które umożliwiają szybkie przywrócenie rury i monitorowania. Skomplikowane naprawy nie są wymagane.

Przyszłe rozwiązania systemu rur bezpieczeństwa 3L koncentrują się na kombinacji różnych materiałów w celu spełnienia wymagań takich jak odporność na ścieranie, odporność chemiczna, ochrona przed ładunkami elektrostatycznymi lub zwiększona wytrzymałość ciśnieniowa w zależności od potrzeb projektu klienta.

Dział rozwoju i techniki aplikacyjnej egeplast wspiera klienta od pierwszej konsultacji poprzez opracowanie rozwiązań systemowych i opiekę na placu budowy aż do zakończenia projektu.