産業向けオンライン漏えい監視

産業分野における高い危険性を伴う配管システムは、egeplast 3L安全管システムにより、任意の場所から最適に監視できます。

egeplastの3L安全管システムは、長年にわたり自治体、商業、産業用途で使用されています。egeplastの漏えい監視管の利点はますます普及しているだけでなく、監視システムも継続的に拡張されています。最新の改良により、監視対象の配管システムを任意の場所からオンラインで点検・保守できるようになりました。

当初は水源保護区域における下水圧送管の敷設用として開発された配管システムは、過去数十年で、埋立地排水、下水処理場建設、ならびに産業分野における汚染されたプロセス水・排水などの用途にも定着しました。高い危険性を伴う配管システムは、3L安全管システム仕様により最適に監視されます。

継手およびマンホールを含む配管システムの管理は、管構造に組み込まれたアルミニウム遮断層により、土壌に対する抵抗を常時監視することで実現されます。アルミニウム遮断層は監視機能に加え、配管システムの完全な透過防止（パーミエーション遮断）も可能にします。シンプルな構造と材料の高い柔軟性により、例えば非開削工法などでも敷設方法に制約なく配管を敷設できます。二重管のように外径拡大に伴う掘削土量増加によるコスト上昇はありません。リライニングやバーストライニングによる管更生プロジェクトも、egeplastの3L安全管で容易に実施できます。柔軟な管長は非常に経済的です。例えばリングコイルやドラム巻きを使用することで、現場の区間長に合わせて管長を調整でき、これにより継手数を大幅に減らしてコストを削減できます。

管の接合は、電気融着（ヒートコイル溶接）または加熱板突合せ溶接による、軸方向に力を伝達する一体的（ホモジニアス）な溶接で行います。接合部を簡単に再被覆することで、連続監視が確保されます。手間のかかるカスケード溶接や、管理できない二重溶接は不要です。

3L安全管システムの使用では、漏えい監視用の点検マンホールは不要です。監視は閉鎖系システム内で行われます。これにより、土木工事費を削減できるとともに、煩雑な建設作業も不要になります。

配管の監視は、プロジェクトに応じて中央監視ユニットまたは分散配置の監視ユニットで行います。監視ユニットの接地により、損傷の可能性を検知して直ちに通知します。本システムは、管が破損する前に早期に不具合を検出します。この早期警報システムにより、汚染が発生する前に対策を講じることができます。3L安全管システムは定期的なシステムテストを自動で実施し、連続監視の100%の安全性を確保します。監視ユニットに電源供給があればよいため、3L安全管システムは維持費を非常に低く抑えられます。監視ユニットへの電源供給が非常に困難な場合でも、バッテリーでの運用が可能です。例えば電力消費や真空ポンプの保守による高い維持費は発生しません。

損傷箇所の正確な特定は、配管システムによっては困難で、区間ごとにしか把握できない場合があります。そのため、手間がかかり精度も低く、結果として高額な掘削が必要になります。3L安全管システムでは、誤差デシメートル単位で不具合箇所を特定できます。

断熱被覆および／または媒体管が損傷した場合でも、3L安全管システムは最短時間で修理可能です。修理には専用の修理セットが用意されており、管と監視機能を迅速に復旧できます。複雑な修理は不要です。

3L安全管システムの今後の開発は、複数材料の組み合わせにより、耐摩耗性、耐薬品性、静電気帯電の防止、または必要に応じた耐圧性向上など、顧客プロジェクトの要件を満たすことを目指しています。

egeplastの開発部門およびアプリケーション技術部門は、初回のご相談からシステムソリューションの開発、現場でのサポート、プロジェクト完了まで、お客様に寄り添って支援します。