Systemy rur PE są stosowane od 70 lat. Doświadczenie pokazuje, że odpowiednie systemy rur wykonane z materiału PE, przy prawidłowym ułożeniu i montażu, mogą być eksploatowane niezawodnie i ekonomicznie w granicach zastosowania przez wiele dziesięcioleci.
Bezwykopowe technologie układania oferują potencjał redukcji kosztów.
Bezwykopowe technologie układania oferują korzyści ekonomiczne i ekologiczne
Powody, dla których późniejszy dostęp do ostatecznie zainstalowanych rurociągów jest problematyczny, są oczywiste:
- Powstają wartościowe, uszczelnione nawierzchnie.
- W przypadku późniejszych uszkodzeń powstają ogromne koszty.
- Zmiana organizacji ruchu lub zamykanie dróg przy dzisiejszym natężeniu ruchu jest niemal niemożliwe do wyegzekwowania.
Ze względu na relacje kosztów w budownictwie lądowym i wodnym, alternatywne, bezwykopowe technologie układania stają się dodatkowo interesujące pod względem ekonomicznym. Cena rury rzadko stanowi więcej niż 15 procent, natomiast 85 procent lub więcej kosztów całkowitych determinują prace ziemne lub odtworzenie nawierzchni. Dzięki zastosowaniu bezwykopowych technologii układania otwierają się znaczne potencjały oszczędności kosztów. W pełni ujawniają się przy tym zalety rur PE wynikające z właściwości materiału (elastyczność, niska waga, duże długości, małe wykopy budowlane itp.). Decydujące dla wyboru materiału jest wybrana metoda układania i, co za tym idzie, ryzyko uszkodzenia zastosowanych systemów rur.
100 lat okresu użytkowania
Infrastruktura podziemna powstaje przy dużym nakładzie prac inżynieryjnych. Dlatego celem każdego operatora jest możliwość jak najdłuższej, bezawaryjnej eksploatacji nowego rurociągu. Rury z polietylenu, przy prawidłowym ułożeniu, oferują okres użytkowania wynoszący co najmniej 100 lat. Jeśli jednak zostaną one uszkodzone podczas układania, ten długi okres użytkowania może ulec znacznemu skróceniu. Przyczyną mogą być uszkodzenia lub osłabienia ścianki rury podczas wciągania. Ponieważ znormalizowana grubość ścianki jest precyzyjnie dostosowana do ciśnienia roboczego – choć powiększona o współczynnik bezpieczeństwa – każde osłabienie oznacza zmniejszenie inżynieryjnego współczynnika bezpieczeństwa lub, w przypadku wyraźnego uszkodzenia, nawet bezpośrednie zmniejszenie wytrzymałości na ciśnienie nowego rurociągu, a tym samym skrócenie okresu użytkowania.
Dodatkowa warstwa ochronna dla bezawaryjnego montażu
W przypadku technologii układania metodą otwartą bez podsypki piaskowej należy spodziewać się występowania obciążeń punktowych spowodowanych przez kamienie lub odłamki naciskające na ściankę rury. Zastosowanie rur polietylenowych z materiałów RC ze zintegrowanymi warstwami ochronnymi i najwyższą odpornością na powolną propagację pęknięć jest dla tego typu układania niezbędne. Konstrukcja ta nie posiada ochrony przed nacięciami, niezależnie od tego, czy ścianka rury jest jedno-, dwu- czy trójwarstwowa.
Bezwykopowe technologie układania obciążają instalowane rury w szczególnym stopniu. Podczas układania nowych rur lub renowacji starych nie da się uniknąć zarysowań i nacięć na rurze. W przypadku metod typu „black-box” wymagane są zatem rury z dodatkową warstwą ochronną, aby zagwarantować bezawaryjny montaż i eksploatację przewodu.
Dowód braku uszkodzeń
W przepisach dotyczących bezwykopowych metod układania wymaga się pełnej dokumentacji wszystkich istotnych procesów inwestycji budowlanej. Obowiązujące przepisy Niemieckiego Stowarzyszenia Branży Gazu i Wody (DVGW) zalecają w tym celu intensywną kontrolę przyjmowanych rurociągów i ich elementów przed układaniem otwartym i bezwykopowym. Szczególnie w przypadku układania bezwykopowego zaleca się wizualną kontrolę odsłoniętych części nowo ułożonego odcinka rurociągu pod kątem niedopuszczalnych uszkodzeń przed próbą ciśnieniową. Przy tym niewidoczne części rurociągu (black-box) pozostają niesprawdzone. Udowodnienie braku uszkodzeń nie jest w ten sposób możliwe. Rury ze zintegrowanymi taśmami przewodzącymi do odbioru budowlanego oferują możliwość potwierdzenia jakości i zamykają tę lukę kontrolną.
egeplast
egeSmart:Integrity DCS
System wczesnego ostrzegania do monitorowania infrastruktury krytycznej
Lokalizacja rur
Ręczne lokalizowanie uszkodzeń
Sygnał SMS
Stałe lub dyskontynuowane monitorowanie
Dowiedz się więcejRura rdzeniowa z PE 100-RC / wymiar normatywny
Elektryczne taśmy przewodzące do lokalizacji uszkodzeń i monitorowania funkcji
Dodatkowa warstwa ochronna z PEplus
Ilustracja: po lewej: nieuszkodzona powierzchnia rury po zdjęciu płaszcza ochronnego / po prawej: porysowana powierzchnia rury zwiększa ryzyko wadliwego zgrzewu
W przypadku zastosowania systemów rur ze zintegrowanymi taśmami przewodzącymi możliwe jest jednak również stałe monitorowanie przewodu podczas eksploatacji, co oferuje dalsze korzyści.
Dzięki systemom rurociągów ze zintegrowanymi taśmami przewodzącymi:
1. projektant może udokumentować, że wybrał rury odpowiednie dla danej metody układania i wykonał wolną od wad usługę objętą umową. W przypadku późniejszej szkody może się na to powołać.
2. wykonawca może zapobiegawczo przy odbiorze udowodnić i udokumentować, że ułożył rury bez uszkodzeń. Odbiór końcowy potwierdza klientowi nienaganny stan rurociągu. W przypadku ewentualnej późniejszej szkody może się na to powołać.
3. operator sieci może zapobiegawczo udokumentować, że instalacje rurociągowe w momencie ukończenia były nieuszkodzone. Dlatego zasadne jest, aby operator sieci w przetargu wymagał dowodu nieuszkodzonego ułożenia przy odbiorze na podstawie rur z taśmami przewodzącymi.
4. operator sieci może wykorzystywać taśmy przewodzące również do stałego monitorowania rurociągu podczas eksploatacji i otrzymuje pełną dokumentację bezawaryjnej pracy. Inteligentny system wczesnego ostrzegania natychmiast wszczyna alarm nawet przy najmniejszym uszkodzeniu. Usunięcie uszkodzenia może nastąpić szybko i tanio, ponieważ dzięki szybkiej i dokładnej co do metra lokalizacji koszty prac ziemnych zostają zminimalizowane.
