Ekologiczne podłączenie do sieci morskich klastrów farm wiatrowych

Do podłączenia do sieci morskich klastrów farm wiatrowych „Westlich Adlergrund” i „Arkona See” na Morzu Bałtyckim operator sieci 50Hertz zastosował ege-com^® Macroduct High-T.

Łącznie 18,7 km rur ochronnych ege-com^® Macroduct High-T do kabli wysokiego i najwyższego napięcia zostało ułożonych bezwykopowo metodą przewiertu sterowanego. Droga dla zielonej energii z turbin wiatrowych na ląd odbywa się w ten sposób z mniejszym wpływem na środowisko.

Rozbudowa i podłączenie morskich farm wiatrowych jest ważnym elementem dla powodzenia transformacji energetycznej. W projekcie Ostwind 1 dwa z morskich farm wiatrowych znajdujących się w klastrze Westlich Adlergrund (CWA) miały zostać podłączone do sieci. Obszar ten jest uważany za szczególnie odpowiedni do budowy turbin wiatrowych. Za realizację projektu odpowiada operator sieci i inwestor 50Hertz.

Aby podłączyć morskie farmy wiatrowe Wikinger i Arkona-Becken-Südost należące do CWA, ułożono trzy około 90-kilometrowe kable podmorskie, które zostały wprowadzone w dno Bałtyku za pomocą specjalistycznych statków. Kable o grubości 270 mm i wadze 130 kg na metr zostały wprowadzone za pomocą systemu rur osłonowych, który rozpoczyna się około 400 m przed linią brzegową Zalewu Greifswaldzkiego. Po stronie lądowej kable są prowadzone jako 3 pojedyncze żyły, również w systemie rur osłonowych, do oddalonej o około 2,5 km podstacji 50Hertz Lubmin.

W przypadku kabli wysokiego i najwyższego napięcia występują zwiększone obciążenia temperaturowe. Dlatego do tego projektu zastosowano ege-com^® Macroduct High-T PE. Jest to rura ochronna z polietylenu do kabli wysokiego i najwyższego napięcia do 380 kV. Rura ochronna charakteryzuje się zwiększoną stabilnością termiczną dzięki specjalnemu materiałowi PE-HD, co pozwala na długotrwałe wytrzymywanie wysokich obciążeń termicznych. Aby zminimalizować wpływ na środowisko podczas budowy systemu rur osłonowych dla kabla 220 kV, rury zostały ułożone metodą przewiertu sterowanego (HDD: Horizontal Directional Drilling). Dzięki swojej elastyczności i niezmienionemu zachowaniu w niskich temperaturach, rura jest predestynowana do metod bezwykopowych. Nadaje się do spawania doczołowego, które może wytrzymać wysokie naprężenia rozciągające i zginające występujące podczas procesu HDD.

Przyłączenie lądowe

Do przyłączenia kabli podmorskich system rur osłonowych został wprowadzony ekologicznie metodą przewiertu sterowanego. Ponieważ przekraczano obszar chroniony i docelowe wykopy znajdowały się w Zalewie Greifswaldzkim, należało uwzględnić specjalne wymogi ochrony środowiska. Na przykład, nie wolno było wprowadzać żadnych problematycznych substancji do wody. Od strony morza zbudowano sześć tymczasowych skrzyń z grodzicami jako wykopy docelowe, które zbierały płyn wiertniczy, około 400 m przed linią brzegową.

Rura ege-com^® Macroduct High-T PE 800 x 58,5 mm została rozłożona i zespawana w rejonie portu Lubmin. Następnie rury zostały zwodowane w porcie i holowane drogą wodną do otworu przyłączeniowego. W tym celu port Lubmin musiał zostać tymczasowo zamknięty. Za prace hydrotechniczne odpowiadała firma Matthäi-Wasserbau GmbH. Podczas procesu wciągania do wykopu A rura ochronna musiała być utrzymywana w pozycji, aby wiatr i fale nie mogły jej przesunąć. Z długością do 700 m, otwory przyłączeniowe były najdłuższe na całej trasie.

Trasa lądowa

Ze względu na obszary chronione, również na lądzie musiały zostać podjęte rozszerzone środki ochrony środowiska. Na przykład, zbudowano ekrany wizualne/akustyczne dla wrażliwych gatunków ptaków. Za przygotowanie i utrzymanie terenów budowy i dróg dojazdowych oraz ogólną koordynację techniczną odpowiadała firma Matthäi Bauunternehmen Westerstede.

Z wykopu A, gdzie kończą się kable podmorskie, kable były dalej prowadzone na lądzie jako 3 pojedyncze żyły. Dlatego dla trasy lądowej zastosowano trzy rury ochronne 250 x 22,7 mm, które zostały ułożone w układzie trójkątnym. Układanie również odbyło się metodą HDD i prowadziło w siedmiu kolejnych odwiertach do oddalonej o około 2,5 km podstacji Lubmin. Wykonanie łącznie 42 odwiertów na trasie lądowej (sześć tras kablowych po 7 pojedynczych odwiertów każda) przejęła firma Beermann Bohrtechnik GmbH.

W międzyczasie pierwszy kabel podmorski projektu Ostwind 1 pomyślnie dotarł do Lubmina. Zainstalowana w wykopie A wyciągarka o dużej mocy wciągnęła kabel do 700-metrowej rury ege-com^® Macroduct High-T PE.