GPSによるプラウ敷設

IFK社は、制御式プラウ敷設により、チェコで多数の飲料水・下水管を非開削で設置しました。限られた施工スペースと勾配に関する要件により、敷設の高精度とÖNORM EN 12889の遵守が求められました。これは、SLM® 3.0保護被覆管の制御式プラウ敷設により満たされ、開削工法に比べて大幅に高い敷設速度を実現しました。

将来を見据えた敷設工法

IFK GmbHは、複数の特殊土木プロジェクトにおいて、SLM® 3.0保護被覆管を制御式プラウ敷設で非開削施工しました。いずれもプラハ周辺での施工です。発注者は、ÖNORM EN 12889「下水管および下水路の非開削敷設と試験」の遵守を求めました。この規格は、敷設された管路の位置を電子的に測定し、正確に記録することを規定しています。制御式プラウ工法では、すべての計画データをプラウコンピュータにデジタル入力します。これにより、新設管路の位置と深さを監視・記録できました。元請は、「Jizery Part A」プロジェクトがVCES a.s.、「Jizery Part C」プロジェクトがPOHL cz, a.s.、「Choustník-Bohemian Chips」プロジェクトがTB BUILDING s.r.o.でした。商務および物流の手配は、チェコにおけるegeplast販売パートナーであるGerex Liberec, s.r.o.が担当しました。

大幅に高い敷設速度

SLM® 3.0保護被覆管は、OD 110 mm、OD 180 mm、OD 225 mmの寸法で供給されました。OD 180 mmまではコイル品、OD 225 mmは直管品です。プラウ敷設の前に、管をルートに沿って仮置きし、電気融着継手で溶接する必要がありました。直管品として供給されたBV「Choustnik – Bohemian Chips」向けのSLM® 3.0飲料水管は、加熱エレメントによる突合せ溶接で接合しました。この工程後、管端をプラウ装置の導入機構にセットしました。図面資料から読み取ってプラウコンピュータに入力した座標により、管路を位置・高さの両面で非常に高い精度で設置できました。これにより、計画された高点（エア抜き）と低点（吐出口）の間で、正しい位置と連続した勾配を維持できました。

さらに、現在の座標が秒単位で記録され、最終的に実際の位置を図面上で表現できるようになりました。これは、現場出来形測量および図面引き渡しの重要な要素です。座標制御式プラウ敷設により、「Jizery Part A」プロジェクトの複数区間では、2条の管路を正確に定めた間隔で並行して敷設することも可能でした。必要な施工スペースと敷設速度の良い比較となったのは、従来の開削工法で施工せざるを得なかった区間です。開削敷設では、1日平均約50 m：管溝を掘削し、溝内に管路を敷設して測量し、埋め戻して路面を復旧しました。制御式プラウ工法では、1日平均約1,000 mを敷設・測量できました。プラウ敷設の作業幅は最大4 mで、開削敷設の少なくとも10 mに対して大幅に小さくなりました。

保護被覆管が安全性を確保

施工性および敷設要件の観点から、SLM® 3.0保護被覆管は最適な選択でした。OD 180 mmの管径でもコイル品として供給されたため、短期間で仮置きと溶接を行うことができました。さらに、これにより接続箇所の数も最小化されました。SLM® 3.0保護被覆管の制御式敷設は、納期および品質要件を遵守し、お客様にご満足いただける形で完了しました。