PE配管システムは、現在までに70年間使用されています。経験から、PE材料製の適切な配管システムは、適切な敷設と設置により、その使用限界内で何十年にもわたって信頼性高く経済的に運用できることが示されています。
非開削工法はコスト削減の可能性を提供します。
非開削工法は経済的および環境的な利点を提供します
最終的に設置されたパイプラインへの後からのアクセスが問題となる理由は明らかです。
- 貴重な舗装面が生成されます。
- 後の損傷には莫大な費用がかかります。
- 今日の交通密度では、交通の迂回や道路の閉鎖はほとんど実施できません。
土木工事におけるコスト比率により、代替の非開削工法はさらに経済的に魅力的になります。パイプの価格が総コストの15%を超えることは稀であり、総コストの85%以上は土木工事または路面復旧によって決まります。非開削工法を利用することで、大幅なコスト削減の可能性が開かれます。PEパイプの材料固有の利点（柔軟性、軽量性、長尺、小規模な掘削など）が最大限に活用されます。材料選定において決定的なのは、選択された敷設方法と、それに応じた使用される配管システムの損傷リスクです。
100年の耐用年数
地下インフラは大規模な土木工事を伴って建設されます。そのため、すべての事業者は、新しいパイプラインを可能な限り長期間、損傷なく運用できることを目指しています。ポリエチレン製パイプは、適切に敷設された場合、最低100年の耐用年数を提供します。しかし、敷設時に損傷を受けた場合、この長い耐用年数は大幅に短縮される可能性があります。その原因は、引き込み時のパイプ壁の損傷や弱体化である可能性があります。標準化された肉厚は、安全係数を考慮して正確に運転圧力に適合しているため、いかなる弱体化も工学的な安全係数の低下を意味し、著しい損傷の場合は、新しいパイプラインの耐圧性の直接的な低下、ひいては耐用年数の短縮を意味します。
損傷のない設置のための追加保護層
開削工法で砂床なしで敷設する場合、石や破片による点荷重がパイプ壁に加わることが予想されます。この種の敷設には、RC材料製のポリエチレンパイプで、一体型保護層と遅延き裂成長に対する最高の耐性を備えたものの使用が不可欠です。パイプ壁が単層、二層、三層のいずれであっても、このパイプ構造にはノッチ保護はありません。
非開削工法は、設置されるパイプに特に大きな負担をかけます。新規敷設や古いパイプの改修では、パイプに溝やノッチが生じることは避けられません。したがって、ブラックボックス工法には、損傷のない設置とラインの運用を保証するために、追加保護層を備えたパイプが必要です。
損傷がないことの証明
非開削工法の規則では、建設工事のすべての関連プロセスの完全な文書化が求められています。ドイツガス・水道協会（DVGW）の現行の規則では、開削および非開削敷設の前に、パイプラインおよびパイプライン部品の厳格な受入検査を推奨しています。特に非開削敷設の場合、圧力試験の前に、新しく敷設されたパイプラインセクションの露出部分を視覚的に不適切な損傷がないか検査することが推奨されています。この際、目に見えないパイプライン部分（ブラックボックス）は検査されません。これでは損傷がないことの証明は不可能です。建設受入のための統合された導体ストリップを備えたパイプは、品質証明の可能性を提供し、この検査のギャップを埋めます。
PE 100-RC製コアパイプ / 標準寸法
損傷位置特定と機能監視のための電気導体ストリップ
PEplus製追加保護層
図：左：保護被覆を剥がした後の損傷のないパイプ表面 / 右：傷ついたパイプ表面は溶接不良のリスクを高めます
しかし、統合された導体ストリップを備えた配管システムを使用すると、運用中のラインの常時監視も可能になり、さらなる利点が得られます。
統合された導体ストリップを備えた配管システムにより、
1. 計画者は、敷設方法に適したパイプを選択し、欠陥のない契約作業を履行したことを文書化できます。後の損傷が発生した場合、これを参照できます。
2. 施工者は、受入時にパイプを損傷なく敷設したことを予防的に証明し、文書化させることができます。最終受入は、顧客にパイプラインの完璧な状態を確認させます。後の損傷が発生した場合、これを参照できます。
3. ネットワーク事業者は、完成時にパイプライン設備が損傷していなかったことを予防的に文書化できます。したがって、ネットワーク事業者が入札において、導体ストリップ付きパイプによる受入時の損傷のない敷設の証明を要求することは当然です。
4. ネットワーク事業者は、導体ストリップを運用中のパイプラインの常時監視にも利用でき、中断のない運用が完全に文書化されます。インテリジェントな早期警告システムは、わずかな損傷でも即座に警報を発します。迅速かつメートル単位での正確な位置特定により、土木工事費用が最小限に抑えられるため、損傷の修復は迅速かつ費用対効果高く行うことができます。
