Pose plus rapide grâce à Smart Connect

Emboîter – souder – étancher : une pose plus rapide grâce à Smart Connect

Avec le système Smart Connect, egeplast a développé une technique de raccordement qui répond aussi bien aux exigences de la technique de pose concernée qu’aux spécifications techniques de la construction de câbles souterrains. En effet, pour satisfaire à toutes les exigences relatives aux systèmes de tubes de protection de câbles pour la pose souterraine dans le domaine de la très haute tension jusqu’à 525 kV, le choix du bon tube et de la matière première associée n’est pas le seul élément d’une grande importance. Un raccord de tube adapté à la technique de pose concernée est également déterminant.

Lors des projets de câbles souterrains de ces dernières années, de nombreux clients ont exprimé le souhait d’un système de raccordement répondant aux exigences de chaque technique de pose. egeplast a alors développé Smart Connect. Jusqu’à présent, dans ce segment de la pose à ciel ouvert sur ligne droite, des systèmes de manchons à emboîter étaient utilisés. Dans les zones de courbure, on utilisait soit des manchons électrosoudables, soit les tubes étaient raccordés entre eux par le procédé de soudage bout à bout aux éléments thermiques.

Expériences issues de la pratique :

1. Pose par soc de charrue

Lors du charruage, ce sont principalement des contraintes de flexion qui s’exercent sur le tube et la technique de raccordement. Spécialement pour les méthodes de pose alternatives, une disposition en méandres du fil de soudage a été développée pour le raccord Smart Connect afin d’augmenter la résistance. Cette technique de raccordement a pu être testée avec succès dans la pratique lors de plusieurs essais de charruage sur le terrain d’expérimentation de l’entreprise Frank Föckersperger à Aurachtal.

Frank Föckersperger, (Directeur général) à ce sujet : « Dans le cadre de notre projet de recherche, nous avons pu développer une charrue multiple pour la pose de lignes à très haute tension. Ses socs traitent les tronçons de tubes avec beaucoup de ménagement pendant la phase de tirage et préservent ainsi la qualité des raccords de tubes. Smart Connect a fait ses preuves dans la pratique pour la pose par charruage en raison de la fabrication rapide des tronçons de tubes sans manchon saillant et sans bourrelet intérieur ou extérieur. Les résultats de divers essais sur des raccords Smart Connect tirés le confirment. »

2. Pose avec le procédé Trenchbox

Sur le tracé Wahle-Mecklar à Westerlinde, le raccord Smart Connect a pu être posé avec succès dans la dimension de tube d 250 mm SDR 17 sur un tronçon de chantier selon le procédé Trenchbox. Pour ce faire, une pelle mécanique réalise la tranchée à la largeur du caisson et tire le caisson derrière elle par étapes. Trois tronçons de tubes de protection de câbles sont guidés latéralement le long de la pelle et introduits dans le caisson via des poulies de renvoi. Ce procédé de pose entraîne également principalement des contraintes de flexion.

Monsieur Stefan Kürzinger, chef de chantier chez Max Bögl, à ce sujet : « Lors du soudage de tronçons de tubes préfabriqués selon le procédé de soudage bout à bout aux éléments thermiques, il n’est pas possible de retirer ultérieurement le bourrelet intérieur. Dans la zone d’une traversée de route, le système Smart Connect a permis de réaliser des raccords soudés avec des transitions lisses aussi bien à l’intérieur du tube qu’au niveau de sa paroi extérieure. Un tirage sans encombre des tubes dans la Trenchbox est ainsi garanti, tout comme le tirage ultérieur des câbles électriques sans obstacles. De plus, il est possible à tout moment de réparer sans problème des zones endommagées dans des tronçons préfabriqués au moyen de pièces d’un mètre fabriquées avec le système Smart Connect. »

3. Pose par forage dirigé

Sur le tracé de Ganderkesee, le raccord Smart Connect a été utilisé dans la dimension de tube d 280 SDR 17 selon le procédé HDD. Dans ce procédé, ce sont principalement des contraintes de traction et quelques contraintes de flexion qui s’exercent sur le raccord de tube. En collaboration avec les entreprises de construction Bohlen & Doyen, Matthäi et Beermann, douze tubes (soit 432 m au total) ont été utilisés avec succès sur un tronçon de 36 m selon le procédé HDD pour une traversée de route. Pour évaluer le raccord soudé, des raccords Smart Connect ont été placés à l’extrémité avant de deux tronçons, puis retirés après le tirage des tubes et soumis à un contrôle d’assurance qualité approfondi. Smart Connect a pu répondre à toutes les exigences, même pour ce type de pose.

Philipp Oliv, chef de projet construction de câbles terrestres et technique de forage, à ce sujet : « Sous certaines conditions, les raccords de tubes par Smart Connect peuvent réduire considérablement le temps de fabrication des tronçons de tubes pour le procédé HDD par rapport au procédé de soudage bout à bout aux éléments thermiques. Cela conduit à une réduction sensible de la durée du chantier et recèle un grand potentiel. »

4. Pose à ciel ouvert

Sur les lignes droites sans changement de direction, on utilise de préférence, lors de la pose à ciel ouvert, des manchons doubles modifiés avec une grande profondeur d’emboîtement. Dans les zones de courbure, un soudage des tubes est nécessaire. Sur le chantier de Legden-Asbeck, Smart Connect a été utilisé dans la dimension de tube d 250 mm SDR 17 au niveau d’une traversée de route. Niklas Nelsen, direction des travaux de construction de conduites ARGE Schutzrohranlage Legden Asbeck, déclare : « Avec l’utilisation de Smart Connect, le raccordement des tubes peut être effectué beaucoup plus rapidement qu’avec un soudage par manchons électrosoudables, car l’usinage de la surface n’est pas nécessaire. Cela permet de réduire considérablement la durée totale des travaux. »