Sprawna logistyka jest szczególnie ważna dla firm budowlanych. Aby zapewnić terminową dostawę, logistyka transportu i przeładunku rur z tworzyw sztucznych musi sprostać znacznym wyzwaniom – poprzez planowanie zorientowane na klienta, większą cyfryzację i ścisłą koordynację wszystkich zaangażowanych stron, czasem nawet z eskortą policji.
Logistyka rur różni się od logistyki paczek. Spojrzenie na magazyn egeplast ukazuje różnorodność produktów: od małych zwojów 32 mm na paletach, przez ułożone w stosy 12-metrowe sztangi lub duże drewniane bębny z ponad 5000 metrów mikrorurek Microduct, aż po 30-metrowe rury o średnicy 630 mm czy nawet bębny typu Jumbo, które mogą być transportowane wyłącznie z eskortą policji. Szczególnym wyzwaniem są wymagania samych placów budowy, które często znajdują się na trudno dostępnych drogach lub w ciasnych centrach miast. Dostawy te wymagają nie tylko ścisłej koordynacji między kierownikiem budowy a dyspozytorem egeplast w zakresie terminowości i specyfiki logistycznej, ale także szczególnych umiejętności kierowcy.
Większa przejrzystość i bezpieczeństwo
Aby móc spełnić wszystkie wymagania transportowe, dział logistyki egeplast współpracuje z doświadczonymi firmami spedycyjnymi i korzysta z szerokiej gamy pojazdów oraz naczep, takich jak muldy, pojazdy z dźwigami, naczepy teleskopowe oraz otwarte naczepy typu mega, aby zapewnić bezpieczny, a zarazem maksymalnie efektywny transport. W Niemczech do użytku weszły obecnie naczepy 15-metrowe, które oferują większą objętość, umożliwiając tym samym wyższą efektywność transportu. Do codziennej działalności logistycznej należą również specjalnie zoptymalizowane załadunki kontenerowe do transportu zamorskiego.
Markus Hollenhorst, kierownik logistyki egeplast, przygotowuje już kolejne optymalizacje dla klientów. Silniejsza cyfryzacja procesów za pomocą systemu zarządzania transportem wspiera sterowanie oknami czasowymi, śledzenie przesyłek (track and trace) oraz informacje o statusie w całym łańcuchu transportowym. Dzięki temu klienci zyskują większą przejrzystość i bezpieczeństwo poprzez powiadomienia o czasie przyjazdu, dane o pozycji na żywo, śledzenie GPS, zdjęcia z załadunku oraz informacje o ewentualnych przeszkodach w dostawie.
Aby właściwy towar był zawsze gotowy do załadunku, na 70 000 m² powierzchni magazynowej w Greven procesy składowania i załadunku są sterowane przez centrum dowodzenia na terenie zakładu, a towar jest składowany według typów działalności i artykułów. Ze względu na zróżnicowane kształty i rozmiary produktów, w użyciu są nowoczesne wózki widłowe 4-kierunkowe. Pozwalają one pracownikom na bezpieczny załadunek nawet 5-tonowych rur bez ryzyka ich uszkodzenia.
