Dla rozbudowy sieci światłowodowych: egeplast zwiększa moce produkcyjne
Wmurowanie kamienia węgielnego pod nową egeGigaFab
egeplast buduje w swojej głównej siedzibie w Greven egeGigaFab – nową halę produkcyjną mikrorur. Ta rodzinna firma zarządzana przez właścicieli zwiększa moce produkcyjne rur typu Microduct, które są niezbędne do powszechnej rozbudowy sieci szerokopasmowych (FttH/FttB) w Europie.
„Wartość inwestycji jest zdecydowanie największa w 114-letniej historii firmy” – wyjaśnia dr Ansgar Strumann, wspólnik zarządzający egeplast, podczas wmurowania kamienia węgielnego pod nową egeGigaFab. Nowy budynek produkcyjny ma powierzchnię 11 000 m² i zostanie uzupełniony o niemal 40 000 m² powierzchni magazynowej. Dzięki wydzieleniu produkcji mikrorur z istniejącej hali, egeplast na nowo zorganizuje całą logistykę produkcji, zwiększy dotychczasowe moce produkcyjne i tym samym znajdzie się w pierwszej trójce dostawców rur do rozbudowy sieci światłowodowych w Europie.
Dzięki mikrorurom egeplast już dziś zaopatruje wszystkich renomowanych inwestorów sieci światłowodowych. Inwestorzy, stosując mikrorury egeplast, zyskują trwałą ochronę swoich światłowodów. Wysokiej jakości sieci światłowodowe są najważniejszym aktywem inwestorów. Ralf Utsch, dyrektor działu systemów ochrony kabli, zauważa: „Nasi klienci wymagają dziś przede wszystkim bezpieczeństwa dostaw oraz wysokiej jakości rozwiązań systemowych na konkurencyjnych warunkach. Zwiększenie mocy produkcyjnych rozszerzy nasze możliwości dostaw i przyczyni się do ogólnego wzrostu elastyczności. Mikrorury egeplast spełniają wysokie wymagania jakościowe największych operatorów sieci w Europie. Program rur uzupełniają dopasowane akcesoria, które sprawdzą się w każdej sytuacji budowlanej. Zwiększone bezpieczeństwo podczas wymagających prac budowlanych, takich jak np. przewierty sterowane, zapewnia grupa produktów Microduct ProTec dzięki dodatkowej ochronie rur przewodowych. Cały system został zaprojektowany i przetestowany pod kątem żywotności wynoszącej co najmniej 50 lat”.
Stopień automatyzacji zostanie znacznie zwiększony w porównaniu z obecną produkcją, co w obliczu niedoboru wykwalifikowanych pracowników było koniecznością na etapie planowania. Pozwoli to na wydłużenie czasu pracy urządzeń oraz skuteczną redukcję czasu przezbrajania i przestojów. Procesy w dwuetapowej produkcji zostały zaplanowane zgodnie z zasadami Lean przez zespół inżynierów pod kierownictwem dr. Tobiasa Hallmanna. Technologia produkcji jest najnowocześniejsza i obejmuje liczne autorskie rozwiązania. Sonja Kloppenborg, jako kierownik działu zakupów technicznych, zadbała w procesie planowania o przestrzeganie najnowszych standardów energetycznych. Zwiększone moce produkcyjne mikrorur w jakości premium będą dostępne dla klientów od lata 2023 roku w celu rozbudowy ich sieci.
