Pour le déploiement de la fibre optique : egeplast augmente sa capacité
Pose de la première pierre pour la nouvelle egeGigaFab
egeplast construit l’egeGigaFab – un nouveau hall de production pour les micro-conduits – à son siège social de Greven. L’entreprise familiale dirigée par ses propriétaires étend sa capacité de production de tubes micro-conduits, nécessaires au déploiement généralisé du haut débit (FttH/FttB) en Europe.
« Le volume d’investissement est de loin le plus important des 114 ans d’histoire de l’entreprise », explique le Dr Ansgar Strumann, associé gérant d’egeplast, lors de la pose de la première pierre de la nouvelle egeGigaFab. Le nouveau bâtiment de production a une superficie de 11 000 m² et est complété par près de 40 000 m² d’espace de stockage. En externalisant les micro-conduits de l’atelier de production existant, egeplast réorganisera l’ensemble de la logistique de fabrication, augmentera la capacité existante et se positionnera ainsi parmi les trois premiers fournisseurs de tubes pour le déploiement de la fibre optique en Europe.
Avec ses micro-conduits, egeplast fournit déjà tous les investisseurs de renom dans les réseaux de fibre optique. Grâce aux micro-conduits d’egeplast, les investisseurs bénéficient d’une protection durable pour leur fibre optique. Les réseaux de fibre optique de haute qualité sont l’actif le plus important des investisseurs. Ralf Utsch, directeur de la division Systèmes de protection des câbles, le sait : « Nos clients exigent aujourd’hui avant tout une sécurité d’approvisionnement et des solutions système de haute qualité à des conditions compétitives. L’augmentation de la capacité élargira nos possibilités de livraison et contribuera à une plus grande flexibilité globale. Les micro-conduits egeplast répondent aux exigences de qualité élevées des plus grands opérateurs de réseau en Europe. La gamme de tubes est complétée par des accessoires adaptés qui conviennent à toutes les situations de construction. La gamme de produits Microduct ProTec offre une sécurité accrue pour les travaux de construction exigeants, tels que les procédés de forage directionnel, grâce à une protection supplémentaire des tubes médians. Le système complet est conçu et testé pour une durée de vie d’au moins 50 ans. »
Le degré d’automatisation sera considérablement augmenté par rapport à la production actuelle, ce qui était une nécessité lors de la planification compte tenu de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Cela permettra des temps de fonctionnement plus longs des installations et réduira efficacement les temps de préparation et les arrêts. Les processus de fabrication en deux étapes ont été planifiés par l’équipe d’ingénierie, sous la direction du Dr Tobias Hallmann, selon les principes du Lean Manufacturing. La technologie de fabrication est à la pointe de la technologie avec de nombreux développements internes. En tant que responsable des achats techniques, Sonja Kloppenborg a veillé au respect des dernières normes énergétiques lors de la planification. La capacité accrue de micro-conduits de qualité supérieure sera disponible pour les clients à partir de l’été 2023 pour l’extension de leurs réseaux.
