Réhabilitation de conduites efficace et durable par l’insertion de tubes pré-déformés selon le procédé Close-Fit

Le procédé Close-Fit avec des tubes en PE pré-déformés est une solution hautement efficace et économique pour la réhabilitation des anciennes conduites d’eau potable. Grâce à sa méthode de construction sans tranchée, sa grande durabilité et ses propriétés hydrauliques améliorées, il offre une alternative d’avenir au remplacement des anciennes conduites et contribue de manière significative à la durabilité de l’approvisionnement.

L’entretien et le renouvellement des conduites d’eau potable existantes posent des défis majeurs à de nombreuses entreprises de services publics. Outre les aspects liés aux coûts, les facteurs environnementaux, les interruptions d’exploitation, le respect des normes d’hygiène et les contraintes de construction jouent un rôle essentiel. Le procédé Close-Fit avec des tubes en polyéthylène (PE) pré-déformés constitue une méthode innovante et durable pour la réhabilitation des conduites existantes. Ce procédé permet une réhabilitation sans tranchée et rentable, tout en prolongeant considérablement la durée de vie du réseau de canalisations. En effet, le nouveau tube inséré ne représente pas seulement une réparation, mais équivaut à une nouvelle pose avec une durée de vie attendue de plus de 100 ans.

Fonctionnement du procédé Close-Fit

Dans le procédé Close-Fit, un tube en PE pré-déformé et plié, de diamètre réduit, est inséré dans la conduite existante. Sa forme initiale est ensuite rétablie par pression de vapeur, ce qui permet au nouveau tube de s’ajuster étroitement contre la paroi intérieure de l’ancienne conduite (Close-Fit). Le processus comprend plusieurs étapes :

1. Préparation de la conduite existante :

• Nettoyage de l’ancienne conduite d’eau potable pour éliminer les dépôts et les résidus de corrosion.
• Inspection de l’ancienne conduite pour évaluer l’intégrité
  structurelle.

2. Insertion du tube en PE pré-déformé :

• Le nouveau tube en PE est d’abord fabriqué avec une forme ronde en usine, puis pré-déformé selon un processus de production spécial afin de présenter une section transversale plus petite.
• Grâce à cette taille réduite, il peut être inséré dans l’ancienne conduite sur de longues distances avec une faible résistance.

3. Expansion par pression de vapeur ou eau chaude :

• Après l’insertion, le tube retrouve sa forme ronde initiale grâce à un chauffage contrôlé à la vapeur ou à l’eau chaude.
• Le nouveau tube en PE s’applique alors étroitement contre la paroi intérieure de l’ancienne conduite et forme un revêtement intérieur structurel, étanche et statiquement autoportant.

4. Refroidissement et essai de pression :

• Une fois l’expansion terminée, le nouveau tube refroidit. Il est alors aussi homogène que résistant, et donc équivalent à un tube neuf.
• Enfin, un essai de pression est effectué pour garantir l’étanchéité de tous les raccords et connexions.

Le procédé Close-Fit est particulièrement adapté pour :

• Les conduites d’eau potable et de gaz dans les zones urbaines et industrielles
• Les canalisations d’eaux usées avec des infrastructures critiques, au sein desquelles les mesures de réhabilitation conventionnelles seraient problématiques
• Les zones à fort trafic où une construction à ciel ouvert entraînerait des restrictions considérables

La mise en œuvre de telles réhabilitations Close-Fit nécessite des entreprises spécialisées. Deux partenaires de notre entreprise se présentent brièvement ci-après :

Diringer et Scheidel

DIRINGER & SCHEIDEL DRUCKROHRTECHNIK propose des solutions innovantes pour la réhabilitation sans tranchée de conduites sous pression. Cette entreprise de tradition utilise tous les procédés de réhabilitation certifiés courants, y compris le chemisage Close-Fit.

Dans ce domaine, l’entreprise fait désormais confiance aux produits de qualité d’egeplast. Grâce à un savoir-faire développé depuis des décennies, DIRINGER & SCHEIDEL DRUCKROHRTECHNIK peut également proposer des solutions individuelles d’un seul tenant. Cela garantit une rentabilité élevée et des délais de construction réduits, tout en préservant les ressources.

PRS

PRS Rohrsanierung GmbH est une entreprise du groupe PREUSS. Les entreprises de services publics et les sites industriels s’appuient depuis plus de 20 ans sur la compétence et la performance éprouvées du groupe PREUSS lorsqu’il s’agit de la construction, de la modernisation et de l’exploitation d’infrastructures et d’installations. Avec le chemisage Close-Fit, PRS propose un procédé de réhabilitation par inliner optimal, permettant de renouveler spécifiquement les conduites sous pression avec la plus haute qualité, de manière durable et respectueuse de l’environnement. L’eau, c’est la vie – les conduites d’eau potable nécessitent un soin particulier. Des experts doivent également être sollicités pour la sécurité des conduites de gaz. Vous les trouverez chez PRS ! Vous pouvez compter sur l’expertise des équipes de réhabilitation de PRS Rohrsanierung.

Avantages du procédé Close-Fit

Réhabilitation sans tranchée

Pas de travaux routiers ou de terrassement complexes, ce qui minimise les perturbations du trafic et les dégradations de surface.

Hydraulique optimisée

La surface intérieure lisse du tube en PE réduit la résistance à l’écoulement, améliore la capacité de débit et minimise les dépôts.

Faible interruption d’exploitation

Grâce à l’installation rapide, l’approvisionnement en eau potable est maintenu dans de nombreux cas ou n’est interrompu que brièvement.

Grande longévité

Les tubes en PE sont résistants à la corrosion, aux produits chimiques et ont une durée de vie de plus de 100 ans.

Durabilité

Le procédé préserve les ressources, réduit l’empreinte carbone et prolonge la durée d’utilisation de l’infrastructure existante sans mesures de construction neuve importantes. Matériau de tube 100 % recyclable.

Source : Durabilité