Le fournisseur d’électricité développe un réseau pour les énergies renouvelables

En raison du développement positif des parcs éoliens de Fläming (Brandebourg), l’infrastructure de réseau existante est en expansion depuis janvier 2017. Une liaison câblée de 110 kV relie désormais le poste de transformation de Petkus au point de raccordement au réseau de Schönewalde Süd. L’opérateur de réseau utilise le tube de protection résistant aux hautes températures ege-com^® Macroduct High-T PP et PE.

Lors de la construction d’un système de fourreaux pour un câble HT 1270 de 110 kV allant du poste de transformation (PT) de Petkus au point de raccordement au réseau (PRR) de Schönewalde Sud, la Verlegung a été réalisée par l’entreprise Bohlen & Doyen Wiesmoor, en tranchée ouverte et en construction souterraine. Une canalisation de 25 km a été réalisée en tranchée ouverte. Les points ont été reliés entre eux sur le tracé prévu. La canalisation se compose de deux systèmes de gaines de protection, avec un système de câbles préparé et un système de câbles posé. Le système de câbles est posé à plat avec trois câbles côte à côte, tandis que le système de fourreaux est posé en triangle. Les zones où la construction en tranchée ouverte n’est pas possible, comme les ruisseaux, les fossés, les routes et les traversées de cours d’eau, sont traversées par forage horizontal dirigé (HDD). Pour le système de câbles posé, un câble HT 1270 de 110 kV de NKT est utilisé, lequel est introduit dans le système de fourreaux. L’objectif est de réaliser des longueurs de tirage allant jusqu’à 1 800 m.

Pour la Verlegung en tranchée ouverte, le système ege-com^® Macroduct High-T PP avec manchon à emboîter de dimension 200 x 9,1 mm a été utilisé. Il s’agit d’une gaine de protection pour câbles haute et très haute tension, qui dispose d’une stabilité thermique accrue afin de résister aux fortes contraintes thermiques. La manipulation aisée permet une Verlegung économique. « Cela a permis de réaliser des performances de Verlegung allant jusqu’à 300 m en combiné, soit 150 barres par jour. Un aspect positif lors de l’exécution des travaux a été le montage très simple et rapide des manchons, où le marquage de profondeur d’insertion en usine s’est avéré très utile », explique le chef de chantier Paul Eirich. La version à manchon long offre une sécurité accrue. Ceci est particulièrement avantageux en cas de déviations, comme celles qui se produisent dans les champs de courbure.

Les passages souterrains ont été réalisés par la méthode HDD. Les longueurs de forage ont atteint jusqu’à 220 m à une profondeur allant jusqu’à 7 m et un rayon de forage d’environ 60 m. Pour les forages HDD, les tubes ege-com^® Macroduct High-T PP de dimension 225 x 13,4 mm ont été reliés par soudage bout à bout. Lors du soudage, le cordon intérieur a été retiré sans dommage afin d’éviter les arêtes vives pour le câble d’alimentation à tirer. Tous les composants accessoires nécessaires ont été fournis par egeplast en tant que fournisseur de systèmes – cela comprend les manchons à double emboîtement (version longue), les pièces de transition, les manchons électriques, les manchons de recouvrement, les capuchons d’extrémité et les couvercles de manchons ainsi que les coudes étirés sans soudure. Grâce à la collaboration productive et à la logistique sans heurts, le projet a pu être mené à bien.