Un fournisseur d’électricité développe son réseau pour les énergies renouvelables

En raison du développement positif des installations de parcs éoliens à Fläming (Brandebourg), l’infrastructure réseau existante est en cours d’extension depuis janvier 2017. Une liaison par câble de 110 kV relie désormais le poste de transformation de Petkus au point de raccordement réseau de Schönewalde Süd. L’exploitant du réseau utilise le tube de protection haute température ege-com^® Macroduct High-T PP et PE.

Lors de la construction d’un système de fourreaux pour un câble 110 kV HT 1270 du poste de transformation (UW) Petkus au point de raccordement réseau (NVP) Schönewalde Süd, la pose a été réalisée par l’entreprise Bohlen & Doyen Wiesmoor – en tranchée ouverte et en technique sans tranchée. Un tracé de conduite de 25 km a été réalisé en tranchée ouverte. Les points ont été reliés entre eux sur le tracé prévu. Le tracé se compose de deux systèmes de tubes de protection, avec un système de câbles préparé et un système de câbles posé. Le système de câbles est posé en nappe plate avec trois câbles côte à côte, tandis que le système vide est posé en formation triangulaire. Les zones où la tranchée ouverte n’est pas possible, comme les ruisseaux, fossés, routes et traversées de rivières, sont franchies par forage dirigé horizontal. Pour le système de câbles posé, un câble 110 kV HT 1270 de NKT est utilisé, qui est tiré dans le système de fourreaux. L’objectif est de réaliser des longueurs de tirage allant jusqu’à 1 800 m.

Pour la pose en tranchée ouverte, le système ege-com^® Macroduct High-T PP avec manchon emboîtable de dimension 200 x 9,1 mm a été utilisé. Il s’agit d’un tube de protection pour câbles haute et très haute tension, qui dispose d’une stabilité thermique accrue pour résister aux sollicitations thermiques élevées. La manipulation simple permet une pose économique. « Cela a permis de réaliser des performances de pose allant jusqu’à 300 m en nappe, soit 150 barres par jour. Un aspect positif lors de l’exécution des travaux a été le montage très facile et rapide des manchons, où le marquage de profondeur d’emboîtement d’usine s’est révélé très utile », explique le chef de chantier Paul Eirich. L’exécution en manchon long offre une sécurité accrue. Cela est particulièrement avantageux pour les déviations angulaires, comme celles qui se produisent dans les champs courbes.

Les franchissements ont été réalisés par forage dirigé horizontal. Les longueurs de forage atteignaient jusqu’à 220 m pour une profondeur allant jusqu’à 7 m et un rayon de forage d’environ 60 m. Pour les forages dirigés horizontaux, les tubes ege-com^® Macroduct High-T PP de dimension 225 x 13,4 mm ont été assemblés par soudage bout à bout. Lors du soudage, le bourrelet intérieur a été retiré sans endommagement afin d’éviter les arêtes de jonction pour le câble électrique à tirer. Tous les composants accessoires nécessaires ont été fournis par egeplast en tant que fournisseur de système – cela comprend les manchons doubles emboîtables (version longue), les pièces de transition, les manchons électrosoudables, les manchons coulissants, les bouchons d’extrémité et les couvercles de manchon ainsi que les coudes étirés sans soudure. Grâce à la collaboration productive et à la logistique fluide, le projet a pu être mené à bien avec succès.