Dans la gamme Close-fit-Lining avec des tuyaux PE, les conduites sont réhabilitées de manière efficace et durable et en outre en respectant l’environnement à l’aide d’un tuyau PE fabriqué en usine. Le nouveau tuyau subit pour cela une déformation spécifique consistant en un pliage thermomécanique. La longueur maximale pouvant être enroulée sur un tambour dépend du diamètre du tuyau. Selon la dimension nominale, la section réduite du nouveau tuyau permet de poser plusieurs centaines de mètres par étape de travail. En rajoutant de la vapeur et de la pression, le nouveau tuyau reprend sa forme ronde initiale et s’adapte ainsi comme tuyau statiquement indépendant à l’ancienne conduite.

Déroulement :

En amont de la réhabilitation, la conduite est séparée. Après une inspection à la caméra, les dépôts et les obstacles sont soigneusement éliminés. En cas de besoin, une alimentation provisoire pour les consommateurs est installée. Le Close-Fit-Liner est ensuite inséré dans la conduite à réhabiliter à l’aide d’un treuil à moteur. Le Liner est ensuite réchauffé par des vapeurs chaudes. L’« effet de mémoire» est alors activé dans cette opération. Le tuyau Close-Fit reprend sa forme initiale sous l’effet de la pression de la vapeur et s’adapte parfaitement en se déployant à la paroi de l’ancien tuyau. Grâce au soudage du manchon par le filament de chauffage la jonction est parfaite et la conduite sous pression ou la conduite à écoulement libre est à nouveau intégrée au réseau existant.

Après un test de pression réussi et le rinçage de la conduite, la nouvelle conduite est opérationnelle.